Na linii produkcji ubrań ten ostry, nieprzyjemny zapach podczas szybkiego wysychania nie jest tylko irytujący – to efekt uwalniania się lotnych związków organicznych, ponieważ proces utwardzania jeszcze się nie zakończył. Aby temu zaradzić, umieszczamy lampy UV – przeznaczone do obróbki wody i fotokatalitycznej degradacji lotnych związków organicznych – w strefie szybkiego utwardzania. Celem jest pełna aktywacja fotoinicyatora oraz utlenienie pozostałych rozpuszczalników, a nie tylko sprawienie, by farba wyglądała na suchą.
Co jest ważne w tym procesie Używamy lamp rtęciowych o średnim ciśnieniu, które charakteryzują się czystym i dobrze określonym spektrum promieniowania: silne promieniowanie o długości fali 365 nm oraz szerokie spektrum UV-C, co umożliwia szybkie utwardzanie materiału. Maksymalna intensywność promieniowania wynosi 12 W/cm², co daje 800–1200 mJ/cm² energii potrzebnej do utwardzenia materiału w jednym cyklu. Reflektory są wykonane z aluminium o wysokiej czystości, pokryte warstwą dikroiczną, co pozwala kształtować spektrum promieniowania i wykorzystać każdy wat dostępnej energii UV. Urządzenie jest chronione przed ozonem dzięki kwarcowym osłonom, a kontrolowana temperatura pracy zapewnia, że lampa nie szkodzi wrażliwej farbie i podłożu. Pracy przy nominalnym napięciu i prawidłowej przepływowości powietrza to gwarancja ponad 5000 godzin pracy bez większych strat wydajności.
Dlaczego to działające w procesie szybkiego wysychania W procesie szybkiego utwardzania pole UV rozkłada pozostałe rozpuszczalniki i niezreagowane monomery, dzięki czemu eliminuje się nieprzyjemny zapach i emisje, bez konieczności stosowania cieplnego utwardzania. Dzięki temu wydruk jest w pełni utwardzony – bez lepkości, bez migracji farby – i gotowy do natychmiastowego użycia. Czas cyklu skraca się, ponieważ reakcja jest fotochemiczna, a nie termiczna. Użycie energii zmniejsza się, gdy lampa szybko się nagrzewa i utrzymuje stałą temperaturę. Dzięki temu uzyskujemy stabilną przyczepność farby, stabilność koloru oraz mniejszą ilość lotnych związków organicznych w spalinach, co ułatwia spełnienie wymogów regulacyjnych.
Na co należy zwrócić uwagę Lampę należy dobrać tak, aby odpowiadała szerokości wydruku i prędkości linii produkcyjnej. Jeśli lampa będzie miała za małą moc, proces katalizy nie zostanie zakończony. Należy sprawdzić, jak podłoże przepuszcza światło o długości fali 365 nm, a także upewnić się, że spektrum absorpcji fotoinicyatora w farbie jest zgodne z tym specyfikatem. System wymaga kontrolowanego przepływu powietrza oraz czystych reflektorów; zabrudzona lampa lub reflektor szybko redukują efektywność promieniowania. Jeśli lampa będzie pracować przy napięciu inne niż nominalne, jej spektrum promieniowania ulegnie zmianie, a żywotność lampy się skróci. Trzeba też zaplanować odpowiednie zarządzanie ciepłem i upewnić się, że elementy elektryczne pasują do obudowy lampy.