Jeśli przejdziesz po powierzchni tkanin, od razu to zauważysz: od podłoży pokrytych pigmentem aż po gotowe ubrania – każdy mikron farby i warstwy ochronnej musi zostać utwardzony natychmiast po dotarciu do strefy utwardzania. Niedostateczne utwardzenie powoduje pozostanie niesutwardzonych monomerów, co skutkuje problemami z przyczepnością materiału i jego migracją. Nadmierne utwardzanie natomiast marnuje energię i może uszkodzić materiały wrażliwe na ciepło. Rozwiązaniem jest precyzyjne dostarczanie energii UV – ani więcej, ani mniej.
Co naprawdę się liczy Używamy lamp na parę rtęci, dostrojonych tak, aby ich spektrum emisji pasowało do charakterystyk fotoinicjatorów – długość fal 365 nm i 385 nm. Dodatkowo istnieje stabilna linia emisji o długości fali 405 nm, która pomaga w utwardzeniu pigmentowanych materiałów. Maksymalna intensywność promieniowania na podłożu wynosi 800–1200 mW/cm², a przy jednym przejściu lampy osiąga się wartość 400–800 mJ/cm². Wysokiej jakości osłony z kwarcu oraz dychoiczne reflektory zapewniają wierność spektrum emisji oraz chronią przed nadmiernym ciepłem. Aby uniknąć powstawania ozonu, używa się warstwy ochronnej o długości fali 200–280 nm, która chroni podłoże. Oczekiwany czas pracy lampy to 3,000–5,000 godzin, przy spadku intensywności promieniowania poniżej 5% na końcu okresu jej użytkowania.
Dlaczego to jest idealne do przerobu tkanin Tkaniny mogą mieć różną grubość – od cienkich syntetyków po grube wełny – a szybkość procesu przerobu waha się od 50 do 200 m/min. Gdy spektrum emisji lampy pasuje do charakterystyk fotoinicjatorów, uzyskujemy pełne utwardzenie materiału, bez ryzyka uszkodzeń, nawet na ciemnych podłożach, gdzie długości fali 385 nm i 405 nm sprzyjają głębszemu utwardzeniu. Wynikiem jest konsekwentne utwardzenie materiału przy wyższych prędkościach, mniej odpadów oraz możliwość planowania zużycia energii. Otrzymujemy więc pewne parametry utwardzania, a nie tylko domysły.
Detale, które mogą przynieść problemy, jeśli je zignorujemy Lampy UV wymagają ścisłej kontroli elektrycznej i termicznej. Tolerancja napięcia wejściowego wynosi ±5%, a chłodzenie wodne musi utrzymać temperaturę wody na poziomie 20–30°C przy przepływie co najmniej 2 l/min. W przeciwnym razie istnieje ryzyko uszkodzenia lampy oraz zmian w spektrum emisji. Konieczne jest również użycie czujnika intensywności UV – bez niego skraca się żywotność lampy i grozi to bezpieczeństwu operatora. Zawsze należy sprawdzić geometrię reflektorów oraz pozycję lampy z producentem drukarki, aby zapewnić prawidłową pracę lampy.