なぜ、実際に組み立てラインで使えるUVランプを開発したのか
私たちがこのUVランプを開発したのは、電子部品の組み立てラインのためです。そこでは、ほんのわずかなほこりでも全体の作業を台無しにしてしまい、停止時間によって多額の費用がかかってしまいます。そのため、私たちの目標は単純でした。汚染物質が混入することなく、予算を無駄にすることなく、迅速に硬化処理を行えるようにすることです。これが、このランプの設計思想です。
光の力
これは普通のランプではありません。標準的な家庭用の電圧ではなく、400Vの高電圧で動作します。これは、アークを十分な高温に保つためです。そうすることで、安定した高出力のUV光が得られます。
出力は2500Wで、これは接着剤や塗料を数秒で完全に硬化させるのに十分な値です。これにより、工程のスピードを維持できます。
また、300mmという長さも意図的なものです。狭い場所でも使用でき、ライン全体を再設計する必要がありません。
厳しい環境に耐えられる構造
コア部分は特別なコーティングが施された石英管で覆われています。なぜかというと、光の安定性を保ち、フラックスや溶剤の影響を防ぐためです。劣化しないので、毎日安定した出力が得られます。
内部にはハロゲンガスが充填されており、アークを安定させます。これにより、再現性のある硬化処理が可能になります。ランプの状態によって結果が変動する心配もありません。
R7s接続端子も優れています。産業用グレードで、高電流にも耐えられ、しっかりと固定されます。一度接続すれば、そのまま安定して動作します。
生産現場での利点
実際に生産現場で使えば、より迅速に硬化処理ができ、エネルギーの消費も少なくなります。強力な熱量により、敏感な部品を傷つけることなく、ラインのスピードに追いつくことができます。
また、耐久性が高いため、ランプの交換にかかる時間や在庫管理にかかる費用も削減できます。材料は高温や溶剤に耐えられ、ガスや粒子の放出もありません。
注意点
ただし、400Vと2500Wという高出力のため、大量の熱が発生します。そのため、機械内に適切な冷却装置が必要です。冷却が不十分だと、ランプの寿命が短くなってしまいます。しかし、適切に設計すれば、プロセスを安定させ、生産効率を高めることができます。