印刷工程において、利益か廃棄物かは、単一言えば、ランプが365nmの波長を安定して維持できるかどうかにかかっています。
UVオフセットやフレキソ、スクリーン印刷では、厚みのある白色の下地塗料を使用すると、未硬化部分がすぐに現れます。その結果、接着不良やドットゲインの問題、不良品が発生します。一方、過剰な硬化処理はエネルギーの無駄遣いとなり、ランプの寿命を短くしてしまいます。私たちは高圧水銀UVランプを、鋳造業界で用いられる厳格な基準に従って製造しているため、バッチごとに波長出力が一定に保たれます。これにより、推測に頼らずにより広範囲な処理条件での印刷が可能になります。
実際に重要なのは、光開始剤が吸収する場所に適切なエネルギー密度を供給することです。当社のランプは、安定した365nmのピークを維持し、標準的な光開始剤との整合性も保たれています。一般的なフィルムでは、800～1200 mJ/cm²のエネルギーで繰り返し硬化処理が可能です。
基材上のピーク照度は8～12 W/cm²に達し、そのため狭幅プリンターでも600 m/分の速さで印刷が可能です。寿命は2000～3000時間と評価されており、最初の1000時間以内では出力の低下は8％未満です。石英製のケースと二色反射板により、焦点効率が高く保たれ、硬化プロファイルを調整することなく、ランプと基材の距離を一定に保つことができます。
実際の利点としては、OEMレベルの性能を、OEM価格を支払わずに得られることです。繰り返し可能な架橋処理、より高い色密度、そしてランプの温暖化や電力調整による停止時間の削減が可能です。消費電力は硬化処理の必要量に合わせて調整されるため、硬化処理の品質を損なうことなく、電力コストを削減できます。さらに、長寿命のランプと標準化された取り付け方法により、1メートルあたりのコストも下がります。
また、いくつかの基本的事項があります。ランプの電圧をバラストに合わせること、反射板の形状を確認すること、そして石英製のケースを清潔に保つことです。ケースに付着したほこりは、仕様書に記載されている数値よりも早く照度を低下させます。
また、オゾン管理も忘れてはいけません。当社のオゾンフリー設計は、閉じた空間での硬化処理に適していますが、空気の流れやダクトの設計によって、石英の温度を安定させる必要があります。