在布料烘干过程中，那种刺鼻的气味实在令人厌烦。其实，那是由于固化过程尚未完成，导致挥发性有机化合物释放出来的。为了解决这个问题，我们会在快速固化区域内使用专为水处理和VOC光催化而设计的紫外线灯。这样做的目的是让光引发剂充分激活，从而氧化掉剩余的溶剂，而不仅仅是让油墨表面看起来干了而已。
关键在于： 我们使用的是中等压力的汞灯，其光谱输出非常稳定：具有强效的365纳米波长的紫外线，以及宽谱范围的UV-C射线，这些射线有助于深入材料内部并实现快速交联反应。在基底表面，紫外线强度可达12瓦/平方厘米，因此一次照射就能提供800-1200毫焦/平方厘米的固化能量。反射器则由高纯度的阳极氧化铝制成，并带有二向色涂层，以便更好地控制光谱分布，从而最大限度地利用每一瓦特的紫外线能量。无臭氧的石英外壳以及可控的工作温度，可以确保灯具不会对敏感的油墨和基底造成损害。只要按照额定电流来运行，并保持适当的气流，那么该灯具的使用寿命就可以超过5,000小时，且性能下降幅度不到5%。
为什么这种方法能在快速烘干中发挥作用： 在快速固化过程中，紫外线可以分解残留的溶剂和未反应的单体，从而避免产生异味和有害物质，同时也不需要依赖热处理。这样一来，印刷品就能完全固化，不会出现粘附问题或迁移现象，可以直接投入使用。由于反应是光化学的而非热化学的，所以反应速度更快，而且能耗也更低。此外，这种方式还能确保出色的附着力和颜色稳定性，同时减少废气中的VOC含量，从而更易于满足相关标准。
需要注意的事项： 灯具的尺寸必须与打印宽度及生产线速度相匹配——如果功率不足，就无法完成固化过程。还需要检查基底对365纳米波长的吸收情况，确保油墨中的光引发剂能与之匹配。系统还需要稳定的气流以及清洁的反射器；如果灯具或反射器上有灰尘，就会迅速降低紫外线的利用率。如果不在额定电压下运行，那么光谱分布就会发生变化，进而缩短灯具的寿命。因此，务必做好热量管理，确保电气参数与打印机中的灯具设计相匹配。