在纺织加工过程中，这一点一目了然：从涂有颜料的基底到最终制成的服装产品，每一微米的油墨和涂层都必须在进入固化区域后立即被固定下来。如果固化不彻底，就会留下未反应的单体，从而导致产品粘附性差或出现迁移现象。而过度固化则会浪费能源，还会对耐热性较差的织物造成损害。因此，关键在于精确控制紫外线的能量——既不能过多，也不能过少。
真正重要的因素 我们使用与光引发剂吸收光谱相匹配的汞蒸气灯，其光谱输出波长为365纳米和385纳米，同时还有稳定的405纳米波长，这有助于颜料体系的固化。照射到基底上的峰值辐照度为800–1200毫瓦/平方厘米，单次照射带来的能量为400–800毫焦/平方厘米。高纯度的石英外壳以及二向色反射器则能保持光谱的纯净度，同时将热量集中在灯具一侧。为了防止臭氧的产生，还使用了200–280纳米波段的过滤涂层，以保护基底。这种灯具的稳定工作时长可达3,000–5,000小时，使用寿命结束时的辐照度下降幅度不到5%。
为什么这种技术适合纺织行业 纺织品的材质多种多样——从薄薄的合成纤维到厚重的法兰绒——而且生产线上的速度也在50到200米/分钟之间变化。当光谱输出与光引发剂的吸收光谱相匹配时，即使是在385纳米和405纳米波长下，也能实现完全的固化，而不会导致材料烧伤。这样一来，即使在较快的生产速度下，也能获得一致的固化效果，从而减少废品率，同时还能更精确地控制能耗。这样就能获得可重复的固化效果，而不需要猜测。
忽视这些细节会带来的后果 紫外线灯具对电气和温度控制的要求非常高。输入电压的允许偏差为±5%，而水冷系统则需将进水温度控制在20–30摄氏度左右，流量至少为2升/分钟。否则，灯具的封装结构可能会受到损伤，光谱也会发生偏移。此外，还需要安装互锁装置和紫外线强度传感器——如果忽略这些装置，就会缩短灯具的寿命，同时也会危及操作人员的安全。最后，务必与打印机制造商一起确认反射器的几何形状以及灯具的位置，以确保其处于正确的焦点上。