Khi máy in hoạt động với tốc độ 600–1200 dòng/phút, và mực in chưa được khử nước triệt để, thì sẽ không thể in lại được nữa. Những tấm giấy chưa được xử lý kỹ sẽ trở thành phế liệu, còn những tấm giấy đã được xử lý quá mức thì sẽ bị biến dạng. Giải pháp không phải là liên tục thử nghiệm mà chính là sử dụng nguồn năng lượng UV có thể kiểm soát được.
Điều quan trọng nhất là gì? Chúng tôi chọn các loại đèn UV có công suất 1000W, 2000W và 3000W, bởi vì quá trình khử nước là một quá trình liên quan đến bức xạ, chứ không phải chỉ là thông số công suất được ghi trên thông số kỹ thuật. Công suất quyết định lượng bức xạ tạo ra, nhưng điều quan trọng nhất là cường độ bức xạ tại vị trí mực in. Với các loại đèn sứt mercuri áp suất cao, bước sóng phù hợp nhất để kích hoạt quá trình khử nước là 365nm; còn 385nm và 405nm thì giúp khử nước ở bề mặt, đồng thời giúp điều chỉnh thành phần mực in. Chiều dài của dây tia và hình dạng của bộ phản xạ quyết định phạm vi bức xạ; việc điều chỉnh này giúp tập trung năng lượng vào vùng cần xử lý, giảm thiểu việc rò rỉ năng lượng. Chúng tôi điều chỉnh đèn sao cho phù hợp với điều kiện khử nước, thông qua việc kiểm soát bước sóng, độ đồng đều của bức xạ và tính lặp lại của liều lượng năng lượng – như vậy bạn có thể thiết lập quy trình in và vận hành máy trong nhiều ca liên tiếp.
Tại sao quá trình in lại diễn ra như vậy? Trong các dây chuyền in công nghiệp – in offset, in flexo, in màn hình – bộ phận xử lý khử nước chính là yếu tố quyết định tốc độ và chất lượng in. Đèn 1000W có thể giúp duy trì quá trình khử nước trên các lớp màng mỏng, nơi mà cần liều lượng năng lượng cao nhưng lại không thể để màng bị nóng quá. Đối với các công việc in với chiều rộng lớn hơn, cần sử dụng đèn 2000W; tốc độ in cao đòi hỏi cường độ bức xạ cao hơn để đạt được mật độ năng lượng tương tự (mJ/cm²). Đèn 3000W được sử dụng cho các công việc in với chiều rộng lớn và tốc độ cao, nơi mà cần công suất bức xạ lớn nhất. Lợi ích của việc sử dụng đèn này là việc khử nước diễn ra đồng đều trên toàn bộ bề mặt giấy, giảm thiểu số lượng sản phẩm không đạt chuẩn, và giảm thiểu việc phải sửa chữa do mực in không khô kỹ.
Những yếu tố thực tế trên dây chuyền sản xuất mà bạn không thể bỏ qua Các loại đèn này được thiết kế để hoạt động trong môi trường công nghiệp, nhưng vẫn cần được bảo trì cẩn thận. Hiệu suất đèn có thể thay đổi khi các điện cực bị mòn hoặc khi độ truyền ánh sáng của vỏ đèn thay đổi. Vì vậy, cần kiểm tra bước sóng bằng máy đo bức xạ đã được hiệu chuẩn. Cần đảm bảo rằng công suất đèn phù hợp với nguồn điện và bộ kích hoạt; nếu không, bước sóng bức xạ sẽ bị sai lệch. Cần giữ cho bộ phản xạ được căn chỉnh chính xác và luôn có luồng khí lưu thông tốt – quá trình khử nước phụ thuộc vào nhiệt độ, và việc làm mát kém sẽ làm thay đổi bước sóng bức xạ và rút ngắn tuổi thọ của đèn. Trước khi bắt đầu in, cần kiểm tra xem đèn có được lắp đặt đúng vị trí hay không: chiều dài dây tia, các đầu nối và loại kết nối cũng cần được căn chỉnh chính xác.