На выставке 2026 года было много посетителей, но все они постоянно возвращались к одному и тому же месту – прямо у выхода из печатной машины, где происходит процесс засыхания краски. Именно там привлекало внимание наше устройство для УФ-стерилизации Coralife. Это имело смысл: в условиях выставки, при давлении со стороны экспонатов, это устройство обеспечивало то, что действительно нужно промышленным печатным машинам – мгновенное засыхание краски, без необходимости ждать определенных условий или рассчитывать на помощь окружающей среды.
Что скрывается за конструкцией устройства Устройство состоит из лампы с паром ртути под высоким давлением; спектр излучения регулируется так, чтобы энергия попадала точно туда, где это необходимо. Мы оптимизировали устройство для мощного излучения на длине волны 365 нм и полного покрытия ультрафиолетовым излучением. Рефлектор имеет дихроическое покрытие, которое позволяет усилить излучение и минимизировать потерю тепла на поверхности материала. Пиковая интенсивность излучения подбирается так, чтобы обеспечить быструю активацию фотоинициатора. Длина дуги и оптическая плотность также подбираются так, чтобы энергия проникала сквозь поверхность и запускала процесс засыхания краски на глубине. В результате процесс засыхания происходит мгновенно, а связывание молекул краски завершается за один проход – это можно измерить в единицах мДж/см² на всей ширине печати.
Почему устройство справляется с реальными задачами Мы провели демонстрации работы устройства на печатающих машинах типа UV-офсет, флексография и ситография. Устройство эффективно засушивало пигментированные краски и прозрачные покрытия сразу после их нанесения. Проблемы с отслаиванием краски исчезали, а дальнейшая обработка материала могла начинаться сразу же. Время смены видов печати сокращалось, так как лампа быстро достигала стабильного уровня излучения. Также устройство успешно работало с более толстыми слоями краски, без повреждения поверхности. Потребление энергии оставалось стабильным, а срок службы лампы был высоким. Устройства работали более 5,000 часов с падением мощности менее чем на 5%, что значит, что замена лампы происходила редко, в периоды пиковой загрузки.
Важные детали, на которые следует обратить внимание Необходимо правильно подобрать устройство к печатной машине – геометрия рефлектора и интерфейс затвора должны соответствовать друг другу. Если расстояние или поток воздуха не соответствуют требованиям, возникают «горячие точки» и неравномерное засыхание краски. Система не создает озона, но все равно необходимо обеспечить правильную вентиляцию и правильное расположение лампы, чтобы сохранять стабильную температуру и согласованность спектра излучения. Необходимо учитывать характеристики фотоинициатора краски и термическую стойкость материала. После настройки устройства можно ожидать, что процесс засыхания будет идти в унисон с работой печатной машины.