プレス機内では、運転中に電圧が5％下がるだけでも、ランプの点滅を引き起こします。また、ピーク放射強度も低下し、光開始剤の架橋反応に必要なスペクトル成分も変化してしまいます。つまり、インキが完全に硬化しなくなり、接着力が低下し、結果として廃棄物が増えてしまいます。私たちは、グリッドの状態が不安定な場合でもアークを安定させるための回路補正機能を搭載しました。
重要なのは何か この補正機能により、入力電圧が±15％変動しても、ランプの出力は±1.5％以内に保たれます。制御ループによってアークの温度やガス圧が維持されるため、水銀蒸気の放出パターンも一定に保たれます。これにより、照射量を予測可能にし、基材上の放射強度も一定に保たれ、mJ/cm²単位での照射量も均一になります。
なぜこれが実際のプレス機で重要なのか 高速UVオフセット印刷、フレキソ印刷、スクリーン印刷では、硬化の質は、数ミリ秒以内に与えられるエネルギー密度に依存します。このシステムにより、表面がべたつくようなスペクトルの変動を防ぎ、下層が未硬化のままになるのを防ぎます。その結果、不良品が減少し、洗浄作業も少なくなり、コンプレッサーの動作や線電圧の変動があっても、印刷から硬化までのタイミングが一定に保たれます。
いくつかの注意点 補正モジュールには、専用の清潔な電源と適切な接地が必要です。そうでないとノイズの影響を受けます。 また、レギュレーターステージからは少し熱が発生するため、換気や間隔の確保が必要です。 標準的な高圧水銀ランプや反射器とは良好に動作しますが、ランプの出力が不適切であったり、反射器の性能が低下している場合は効果を発揮しません。