UVランプを単なる付属品として扱うのはやめましょう。
ほとんどのOEMメーカーは、UVランプを単なる接続すべき部品として扱い、それ以上は気にかけません。しかし実際には、硬化処理こそが生産ラインで問題が発生しやすい部分です。もしランプがインクや加工速度に適していなければ、表面がしっくりこないか、最悪の場合は基材が焦げてしまいます。
ワット数だけが重要なわけではありません。
多くの人々は出力にこだわりますが、本当に重要なのは、実際に材料に当たる光の量です。私たちはスペクトル出力も考慮します。表面の粘着性を適切に調整するにはUVCが必要か、それともインクが十分に硬化するためにはUVAが必要かを判断します。
確かに、ワット数を上げることで処理速度を上げることはできますが、それによって電源装置に大きな負担がかかります。電力密度とコンベヤーの速度の間で最適なバランスを見つける必要があります。さもなければ、一部の部分だけが十分に硬化せず、全体の品質が悪化してしまいます。
熱問題も忘れてはいけません。
物理的な問題もあります。スペースは常に限られています。私たちは、空気の流れを妨げないように、チューブやアレイを設計しています。
ここでの真の敵は熱です。高出力のランプは大量の赤外線エネルギーを放出します。もしファンや水冷システムが十分でなければ、ランプは早く寿命を迎えてしまったり、材料が変形してしまったりします。私たちは、最初の試作品が作成される前に、冷却システムを最適化できるように、事前に熱に関するデータを提供します。
全体像を考えることが大切です。
新しいランプに交換することで一時的に問題が解決するかもしれませんが、それではプロセス自体が改善されるわけではありません。
私たちは、よりコンサルタントのように振る舞います。UV波長をお客様の特定の光開始剤に合わせて調整するのを手伝います。そうすれば、すべてがうまく機能します。不良品が減り、処理速度も向上します。
重要なのは、電気的負荷、熱、化学反応をうまく調和させることです。そうすれば、メンテナンスの時間を短縮し、停止時間をなくすことができます。