UVエネルギーを正確に必要な場所に届ける
ほとんどのUVランプは、エネルギーをあちこちに放出してしまいます。多くの人にとってはそれで問題ありません。しかし、高精度な製品を作成する場合、このような広範囲へのエネルギー放出は単なる無駄な消費電力に過ぎません。 私たちは研究開発の時間を費やして、エネルギーの集中度を0.5％以内に抑える方法を見出しました。ここで言うのは、部屋全体を照らすことではありません。特定の波長に正確にエネルギーを当てることです。そうすれば、光開始剤が適切なタイミングで作用し、基材が損傷することもありません。
0.5％の精度を実現するのは大変だ
そんな高い精度を実現するのは容易ではありません。ガスの混合物や電極の形状を根本的に見直さなければなりませんでした。 もしアークがずれたり、ガス圧力が変動したりすると、スペクトルのピークもずれてしまいます。まるで、誰かが腕を振っている中で的を射ようとするようなものです。これを解決するために、石英ケースの厚みを厳格に管理し、スパッタリングを防ぐためにより優れた電極合金を使用しました。 その結果、安定したアークが得られ、ドリフトもありません。ランプの両端で同じ硬化率が得られます。
トレードオフ（正直なところ）
ここで重要なのは、これらの装置を普通のバラストに接続しても効果は期待できないということです。安定した電源が必要です。電力が不安定になると、スペクトルの出力も変わってしまいます。 私たちはこれらの装置をODMラインに直接組み込めるように設計しましたが、一つ問題があります。エネルギーをこれほど集中させると、ランプの端部が非常に熱くなります。本当に熱くなります。 冷却ファンや水冷装置を適切に設計しなければ、電極がすぐに壊れてしまいます。冷却は絶対に怠ってはいけません。
これがあなたの生産ラインにもたらす効果
もしあなたが硬化処理の工程を設計しているのであれば、これは大きなメリットです。 0.5％の精度があれば、コンベヤーの速度を上げることができます。不均一な硬化部分が発生する心配もありません。つまり、プロセス全体がより簡単になります。 一度パラメータを設定すれば、最初の1時間でも、5000時間後でも同じエネルギーパターンが得られます。毎シフトごとにベルトの速度を調整する必要もありません。とても便利です。