Sur une presse anti-contrefaçon, un profil spectral UV imparfait ou incorrect entraîne non seulement des retards dans le processus de durcissement de l’encre, mais il efface également les signaux optiques essentiels sur lesquels reposent les encres sécurisées. Avec les encres sécurisées, la différence entre une marque lisible par la machine et une tache floue peut être infime – quelques nanomètres à peine. De plus, il est crucial que la dose d’énergie délivrée soit constante, tir après tir.
Ce qui est important en réalité
Nous avons conçu cette lampe de durcissement UV à démarrage instantané autour d’une source de vapeur de mercure à haute pression, dont la fréquence est réglée pour garantir une pureté spectrale optimale. L’objectif est d’obtenir une lumière de haute pureté à 365 nm, tout en contrôlant les émissions hors bande. Le démarrage instantané élimine le temps de préchauffage, ce qui permet à la première feuille de recevoir la même quantité d’énergie que la millième.
Un réflecteur recouvert de matériau dichroïque permet de maintenir un niveau d’irradiation maximal sur toute la longueur de la lampe. Cela assure une répétabilité de la dose d’énergie délivrée – exactement ce qu’il faut pour activer les photoinitiateurs et assurer le cross-linking au sein de la fenêtre temporelle très étroite exigée par les encres sécurisées.
Pourquoi c’est utile en matière de lutte contre la contrefaçon
Ce système repose sur des déclencheurs spectraux spécifiques à chaque type d’encre. Lorsque la sortie de la lampe est propre et prévisible, les pigments secrets et les micro-marques fonctionnent de manière fiable à chaque fois. La vision par ordinateur peut alors les détecter plus facilement, ce qui permet d’éviter les erreurs de traitement.
Le démarrage instantané réduit également le temps nécessaire pour préparer la machine, surtout lorsqu’il s’agit de processus complexes comme l’impression offset, la flexographie ou l’impression par serigraphie. Vous économisez de l’énergie, car la lampe ne fonctionne que pendant le durcissement de l’encre. De plus, la durée de vie de la lampe reste stable, car on évite l’usure causée par les cycles thermiques répétés.
Ce qu’il faut vérifier lors de l’installation
L’installation doit correspondre à l’architecture de la presse. En impression offset, la géométrie du réflecteur et son intégration avec le système d’alimentation en encre doivent être bien adaptées. Les machines de flexographie et de serigraphie nécessitent souvent un niveau d’irradiation plus élevé, ainsi qu’un système de refroidissement pour gérer la chaleur générée.
La lampe ne peut délivrer toute sa puissance que si elle est associée à un ballast adapté à la courant et au profil de démarrage requis. Il est également nécessaire de vérifier l’alignement du réflecteur à l’aide d’un radiomètre spectral. Il convient aussi de faire attention à l’ozon : privilégiez une configuration sans ozon, ou assurez-vous que le système d’évacuation de l’ozon fonctionne correctement.