Parlons de l’énergie UV (et pourquoi elle est bien plus qu’un simple moyen de sécher l’encre)
La plupart des gens pensent que le séchage par UV n’est qu’un moyen sophistiqué de faire sécher l’encre. Mais si vous avez déjà travaillé dans un environnement de production, vous savez que c’est en réalité une question de précision. Il s’agit d’utiliser la lumière pour relier les molécules entre elles.
Dans un système automatisé moderne, la lampe UV n’est pas simplement une ampoule : c’est un élément essentiel du processus. Si la longueur d’onde de la lumière varie même de quelques nanomètres, ou si son intensité diminue, ce n’est pas seulement la lumière qui disparaît… C’est aussi le produit lui-même qui est perdu.
Trouver le bon spectre de lumière
Nous ne utilisons pas de solution universelle. Ce serait une erreur fatale. En fonction du photoinitiateur utilisé, nous ajustons la lampe pour qu’elle émette une lumière correspondant à des fréquences précises, généralement dans la plage UVC ou UVA.
Il y a aussi l’enveloppe en quartz : il s’agit d’un équilibre délicat. Un verre plus fin permet à plus d’énergie d’atteindre le substrat, ce qui est excellent pour accélérer le processus. Mais un verre trop fin se brise plus facilement en cas de vibrations de la machine. Nous trouvons donc le bon compromis en fonction de la vitesse réelle de fonctionnement de la machine.
Le problème de la chaleur
Voilà le problème : les lampes UV à haute puissance deviennent très chaudes. Très vraiment. Lorsque nous cherchons à augmenter l’intensité lumineuse afin de réduire le temps de traitement, la charge thermique augmente considérablement. On ne peut pas simplement augmenter la puissance sans risquer des problèmes. Si l’apport d’air n’est pas adapté à cette puissance, cela peut entraîner des lampes endommagées ou des pièces déformées.
Pour résoudre ce problème, nous nous concentrons sur les réflecteurs. Nous voulons que l’énergie atteigne directement le produit, sans chauffer le cadre de la machine.
Faire fonctionner le système dans la réalité
Un design personnalisé est bien, mais il doit correspondre aux dimensions de votre machine. Nous utilisons des connecteurs standards, car personne ne veut passer son temps à refaire tout le câblage en cas de panne. Il suffit de remplacer simplement la pièce endommagée et de reprendre le travail.
Nous accordons également une grande importance au ballast. Pourquoi ? Parce que l’instabilité électrique provoque des fluctuations lumineuses, et ces fluctuations entraînent des marques disgracieuses sur le produit.
Enfin, vos capteurs doivent être extrêmement précis. La lampe doit s’allumer au moment exact où la pièce entre dans la chambre de traitement. Cela permet d’économiser de l’énergie, et surtout, cela évite que les lampes ne s’usent prématurément.