مقابله با نویز الکتریکی در سیستمهای UV مبتنی بر ید گالیوم
اگر شما صاحب کارخانه تولید PCB هستید، قطعاً میدانید که لامپهای ید گالیوم برای خشک کردن رزینهای فوتورزیست، گزینه مناسبی هستند. این لامپها طول موجهای دقیقی را تولید میکنند که برای انجام فرآیند پلیمریزاسیون به آن نیاز است.
اما مشکل اینجاست: در یک کارخانه واقعی، تولید نور UV خودش مشکل سختی نیست؛ مشکل واقعی، محیط الکتریکی است.
مشکلات ناشی از نویز الکتریکی در کارخانههای PCB
فکر کنید به دستگاههای چاپ بزرگ و موتورهای حمل و نقل موجود در کارخانه؛ تمام این دستگاهها باعث ایجاد نویز الکترومغناطیسی زیادی میشوند. وقتی چندین ایستگاه خشک کردن UV را در کنار این موتورها قرار میدهیم، این نویز الکتریکی وارد منبع تأمین انرژی میشود. این وضعیت واقعاً مشکلساز است.
بالاستهای ارزان قیمت نمیتوانند این مشکل را حل کنند؛ آنها شروع به تکان خوردن میکنند یا شدت نور تغییر میکند. ما این مشکل را با تقویت سیستمهای محافظتی و استفاده از مدارهای تقویتکننده، حل کردیم. این روش باعث میشود شدت نور UV ثابت بماند، صرف نظر از تعداد موتورهایی که برای دریافت انرژی رقابت میکنند.
چرا ثبات اهمیت دارد؟
هیچ کس نمیخواهد روی برد، نواحیی وجود داشته باشد که به درستی خشک نشده باشند؛ این موضوع برای کنترل کیفیت، واقعاً مشکلساز است.
ما زمان زیادی را صرف بررسی مشکلات مربوط به تخلیه الکتریکی کردیم؛ با جدا کردن مدارهای کنترلی از نویزهای خارجی، جریان الکتریکی وارد لامپهای ید گالیوم، یکنواخت باقی میماند. دیگر نیازی به پیشبینیهای دستی نیست.
شما میتوانید از نرخ خشک کردن رزینها اطمینان داشته باشید؛ این امر به این معناست که دیگر نیازی نیست مدام نگران سرعت بندهای حمل و نقل باشید و هر ده دقیقه یکبار تنظیمات دستی انجام دهید.
معایب این روش
البته، یک مشکل هم وجود دارد؛ ساخت دستگاهی که بتواند در برابر نویزهای شدید مقاومت کند، نیازمند فیلترهای قویتر و بدنههای محکمتری است. به همین دلیل، واحدهای تأمین انرژی ما، فضای بیشتری نسبت به نسخههای سادهتر، اشغال میکنند.
مطمئن شوید که کابینت کنترلی شما، فضای کافی برای این واحدهای محافظتشده را دارد. همچنین، نباید از فنهای خنککننده صرفنظر کنید؛ اگر فضای کابینت خیلی گرم شود، خازنهای فیلتر کننده داغ میشوند و این امر میتواند عمر دستگاه را کاهش دهد.