ในกระบวนการผลิตอาหาร ข้อผิดพลาดที่เกิดจากจุลินทรีย์ไม่ใช่เรื่องที่เกิดขึ้นในทฤษฎีเท่านั้น แต่มันส่งผลให้ต้องเรียกคืนสินค้าได้จริงๆ การทำความสะอาดตามวิธีปกติก็ช่วยได้ในระดับหนึ่ง แต่ก็ไม่สามารถกำจัดจุลินทรีย์ได้อย่างมีประสิทธิภาพเมื่อมี “เงา” เข้ามาเกี่ยวข้อง หลอดไฟ UVC ที่มีประสิทธิภาพสูง ซึ่งถูกออกแบบมาสำหรับการใช้ในอุตสาหกรรมด้านสุขอนามัย สามารถกำจัดเชื้อโรคได้ตรงจุดที่สารเคมีไม่สามารถเข้าถึงได้
สิ่งที่สำคัญทางเทคนิค ประสิทธิภาพในการฆ่าเชื้อของหลอดไฟ UVC ขึ้นอยู่กับความยาวคลื่นและปริมาณพลังงานที่ส่งออกมา หลอดไฟที่ใช้ก๊าซปรอทที่มีความดันต่ำจะปล่อยแสงที่ความยาวคลื่น 254 นาโนเมตร ซึ่งตรงกับจุดที่ DNA ดูดซับแสงได้ดีที่สุด สิ่งนี้จะช่วยให้เกิดการสร้างโครงสร้างพิเศษใน DNA และทำให้เชื้อโรคไม่สามารถแบ่งตัวได้
หากต้องการกำจัดเชื้อแบคทีเรีย ไวรัส และไวรัสที่มีเปลือกหุ้มให้ได้ 99.9% คุณจำเป็นต้องมีปริมาณพลังงานอย่างน้อย 40 มิลลิจูล/ตารางเซนติเมตร ณ พื้นผิวที่ต้องการฆ่าเชื้อ นี่ไม่ใช่เรื่องของการตลาด แต่เป็นเรื่องของปริมาณแสงที่ส่งออกมาคูณกับเวลาที่สัมผัสกับพื้นผิวนั้น
ระบบที่ออกแบบมาอย่างดีจะสามารถรักษาปริมาณพลังงานไว้ที่มากกว่า 100 ไมโครวัตต์/ตารางเซนติเมตร ที่ระยะ 1 เมตร และยิ่งสูงขึ้นอีกที่พื้นผิวที่ต้องการฆ่าเชื้อ ซึ่งเป็นผลมาจากการใช้สปอตเลอร์อลูมิเนียมที่มีความสามารถในการสะท้อนแสงสูง ปริมาณพลังงาน ความยาวของหลอดไฟ และรูปร่างของระบบต่างๆ ล้วนมีผลต่อประสิทธิภาพในการฆ่าเชื้อ
ความเสถียรของแสงที่ส่งออกมาก็สำคัญเช่นกัน หลอดไฟต้องรักษาปริมาณแสงให้อยู่ในช่วง ±5% ตลอดอายุการใช้งาน ซึ่งโดยปกติจะอยู่ที่ 8,000–9,000 ชั่วโมง เพื่อให้การคำนวณปริมาณพลังงานยังคงมีความแม่นยำ
เหตุผลที่เหมาะสำหรับการใช้ในอุตสาหกรรมอาหาร ในโรงงานผลิตอาหารมักมีอุปกรณ์มากมาย มีเงา และกระแสลมที่เปลี่ยนแปลงไปตามเวลา การติดตั้งหลอดไฟ UVC ไว้บนสายพานลำเลียงหรือภายในตู้กันฝุ่น จะช่วยให้สามารถฆ่าเชื้อได้โดยไม่ต้องสัมผัสกับวัตถุต่างๆ โดยตรง ไม่มีความร้อน และไม่มีสารตกค้าง
นอกจากนี้ ยังช่วยให้สามารถวัดประสิทธิภาพในการฆ่าเชื้อได้อย่างแม่นยำ ซึ่งจะช่วยลดเวลาในการทำความสะอาด และลดการใช้น้ำและสารเคมีลง ด้วยการวัดปริมาณพลังงานที่แม่นยำ คุณจะสามารถบันทึกข้อมูลเกี่ยวกับการลดจำนวนจุลินทรีย์ได้อย่างชัดเจน
รายละเอียดที่ไม่สามารถมองข้ามได้ ประสิทธิภาพของหลอดไฟ UVC ขึ้นอยู่กับพื้นผิวที่สัมผัส ปริมาณพลังงานจะลดลงตามที่วัดจากระยะทาง และฟิล์ม ฝุ่น หรือสารอินทรีย์ก็สามารถขัดขวางการส่งแสงได้เช่นกัน ดังนั้นจึงจำเป็นต้องออกแบบระบบให้มีรูปร่างที่เหมาะสม เพื่อให้แสงสามารถส่งถึงพื้นผิวที่ต้องการฆ่าเชื้อได้
ปริมาณแสงที่ส่งออกมาจะลดลงเมื่ออุณหภูมิสูงขึ้นหรือมีโอโซนเพิ่มขึ้น ดังนั้นควรใช้สปอตเลอร์ที่ไม่มีโอโซน และต้องมีการระบายอากาศหรือระบบระบายความร้อนที่เพียงพอ เพื่อรักษาปริมาณแสงที่ต้องการไว้
นอกจากนี้ ยังต้องมีการปกป้องผู้ปฏิบัติงานด้วย โดยต้องมีระบบความปลอดภัยที่เหมาะสม และควรมีการทำความสะอาดสปอตเลอร์และอุปกรณ์ต่างๆ อย่างสม่ำเสมอ และควรมีการตรวจสอบปริมาณพลังงานที่ส่งออกมาทุกๆ 3 เดือนด้วยเครื่องวัดที่มีความแม่นยำ