Bij een drukpers voor het voorkomen van vervalsingen heeft een slecht of onnauwkeurig UV-spectrumpatroon niet alleen gevolgen voor de snelheid van het proces. Het maakt ook dat de zwakke optische signalen die worden gebruikt door veiligheidsinkten, niet meer zichtbaar zijn. Met veiligheidsinkten kan het verschil tussen een duidelijk leesbare aanduiding en een vage vlek slechts enkele nanometers bedragen – en dat moet consequent blijven, elke keer opnieuw.
Wat belangrijk is achter de schermen
We hebben de UV-lamp met onmiddellijke startfunctie ontworpen rondom een bron van kwikdamp onder hoge druk. Hierdoor blijft het spectrumpatroon stabiel. De focus ligt op een hoge spectrale zuiverheid bij 365 nm, terwijl de emissie buiten dit bereik wordt beperkt. De onmiddellijke startfunctie vermindert de opwarmtijd, zodat het eerste vel papier dezelfde energie krijgt als het duizendste vel.
Een reflector met een dichroïsche laag zorgt ervoor dat de maximale straling over de hele lengte van de lamp gelijkmatig is verdeeld. Dit zorgt voor consistentie in de hoeveelheid energie die wordt gebruikt – precies wat nodig is om de fotoinitiators actief te maken en de verbindingen tussen de moleculen te vormen, zoals vereist door veiligheidsinkten.
Waarom dit belangrijk is bij het voorkomen van vervalsingen
Dit proces is afhankelijk van specifieke spectrale triggers die kenmerkend zijn voor de inkt. Wanneer de uitgangssignalen van de lamp nauwkeurig en voorspelbaar zijn, reageren de pigmenten en micro-tags op dezelfde manier. Hierdoor kunnen machines ze beter herkennen en kunnen ongewenste elementen worden uitgesloten.
De onmiddellijke startfunctie verkort ook de tijd die nodig is om klaar te zijn voor het drukken, vooral bij processen waarbij meerdere technieken worden gebruikt, zoals offsetdruk, flexodruk en schermdruk. Hierdoor wordt energie bespaard, want de lamp werkt alleen wanneer er wordt gedrukt. Bovendien blijft de levensduur van de lamp stabiel, omdat er geen slijtage optreedt door herhaalde thermische cycli.
Wat je moet controleren bij de installatie
De opstelling moet passen bij de architectuur van de drukpers. Bij offsetdruk moet de geometrie van de reflector en de integratie van de sluiter goed samenwerken met de rest van het systeem. Bij flexodruk en schermdruk is vaak een hogere maximale straling nodig, evenals koeling om de hitte te verwerken.
De lamp geeft pas zijn maximale vermogen af wanneer deze wordt gecombineerd met een ballast die overeenkomt met de vereiste stroomsterkte en startprofiel. Je moet ook controleren of de reflector goed is georiënteerd, met behulp van een spectroscopisch meetapparaat. Vergeet ook niet om rekening te houden met ozon in kleine ruimtes – kies dan voor een configuratie zonder ozon, of zorg ervoor dat de afvoer van ozon goed is geregeld.