Als je over het textielfabrieksterrein loopt, zie je dit meteen: van de met pigment bedekte ondergronden tot de klaarstaande kledingstukken – elke micrometer aan inkt en coating moet onmiddellijk worden vastgezet zodra deze de behandelingzone bereikt. Onvoldoende behandeling zorgt voor onverwerkte monomeren, waardoor er klitten en migratie optreden. Te veel behandeling verbruikt energie en kan schade toebrengen aan hittegevoelige materialen. De oplossing is om de UV-energie precies te doseren – niet meer en niet minder.
Wat echt belangrijk is We maken gebruik van kwikdamplampen die zijn afgesteld op de absorptie van de fotoinitiators. De spectrale uitstraling ligt bij 365 nm en 385 nm. Daarnaast zorgt een stabiele uitstraling op 405 nm ervoor dat de pigmenten goed kunnen worden verwerkt. De maximale stralingsintensiteit op het ondergrondmateriaal ligt tussen 800–1200 mW/cm²; per behandeling wordt er ongeveer 400–800 mJ/cm² aan energie gebruikt. Hoge-kwaliteitskwartsbekledingen en dichroïsche reflectoren zorgen voor een stabiele spectrale uitstraling en houden de warmte bij de lamp. Voor een ozonvrije werking wordt er een coating gebruikt die golflengten tussen 200–280 nm blokkeert. Hierdoor blijft de uitstraling stabiel en wordt het ondergrondmateriaal beschermd. Er kan dus rekening worden gehouden met een levensduur van 3.000–5.000 uur, met minder dan 5% daling in de stralingsintensiteit aan het einde van de levensduur.
Waarom dit geschikt is voor textielproductie In de textielindustrie worden allerlei soorten materialen gebruikt – dunne synthetische stoffen tot zware viltstoffen. De productiesnelheden variëren van 50 tot 200 m/min. Wanneer de spectrale uitstraling overeenkomt met die van de fotoinitiators, vindt er een optimale verwerking plaats, zelfs op donkere ondergronden. Hierdoor kan de verwerking op hogere snelheden plaatsvinden, met minder defecten. Bovendien kan de energieverbruik beter worden gepland. Er wordt dus een consistente verwerking bereikt, zonder risico’s.
De details die problemen kunnen veroorzaken als ze worden genegeerd UV-lampen vereisen nauwkeurige elektrische en thermische controle. De tolerantie voor de invoerspanning is ±5%. Waterkoeling is nodig om de temperatuur op 20–30°C te houden, met een flowrate van minimaal 2 L/min. Anders kan er spanning op de lamp ontstaan en kan de spectrale uitstraling veranderen. Het is ook belangrijk om een interlock en een sensoor voor de UV-intensiteit te gebruiken. Zonder deze elementen wordt de levensduur van de lamp verminderd en kan de veiligheid van de operator in gevaar komen. Verder moet de geometrie van de reflectoren en de positie van de lamp altijd worden gecontroleerd door de fabrikant van de printer, zodat de uitstraling op de juiste plek terechtkomt.