चलिए, UV हाई-प्रेशर मर्क्युरी लैंपों के बारे में बात करते हैं।
UV क्यूरिंग का उपयोग अब सिर्फ स्याही को सूखाने हेतु ही नहीं किया जाता। यह तकनीक और भी विकसित हो चुकी है। अब ऐसे लैंपों को केवल कोने में रखे गए उपकरणों के रूप में नहीं, बल्कि “स्मार्ट फैक्ट्री” का ही हिस्सा माना जाता है।
हाई-प्रेशर मर्क्युरी लैंप ही अभी भी सबसे उपयोगी हैं। क्यों? क्योंकि ये व्यापक स्पेक्ट्रम का प्रकाश उत्सर्जित करते हैं; इससे मोटी परतों में भी प्रकाश पहुँच पाता है। ये ही लैंप ही काम पूरा करते हैं।
ऊष्मा एवं ऊर्जा
तेज़ गति से उत्पादन करने हेतु, हम मर्क्युरी वाष्प का दबाव बढ़ा देते हैं। इससे UVC एवं UVB तरंगें बढ़ जाती हैं, जिससे अधिक ऊर्जा प्राप्त होती है… लेकिन इसके लिए जगह की आवश्यकता नहीं होती।
लेकिन यहाँ एक समस्या है – इतनी ऊर्जा से बहुत अधिक ऊष्मा उत्पन्न होती है। यदि आपके कूलिंग फैन या वॉटर जैकेट पर्याप्त न हों, तो आपके इलेक्ट्रोड जल्द ही नष्ट हो जाएँगे। यह एक संतुलन की समस्या है।
वास्तव में कार्य करने वाले उपकरण
हम लैंपों के लिए उच्च शुद्धता वाला फ्यूज्ड क्वार्ट्ज ही उपयोग में लाते हैं… ऐसा इसलिए किया जाता है ताकि UV विकिरण सीधे उत्पाद पर ही पड़े, न कि काँच पर।
और चूँकि कोई भी शिफ्ट बदलने के दौरान लैंपों को फिर से जोड़ने में चार घंटे खर्च नहीं करना चाहता, इसलिए हमने कनेक्टरों को सरल रखा। हम मानकीकृत पिनों का ही उपयोग करते हैं… पुराने पिन को निकालकर नया पिन लगा दिया जाता है। यह बहुत ही तेज़ एवं आसान तरीका है।
लैंपों को “स्मार्ट” बनाना
पुराने तरीकों में तो सिर्फ ऑन/ऑफ टाइमर ही होता था… यह तो बेकार ही था।
अब हम ऐसे लैंपों को आपके PLC से जोड़ रहे हैं… ऐसा करने से प्रकाश का उत्पादन आपकी कन्वेयर गति एवं सेंसरों के अनुसार ही होता है… इससे ऊर्जा की बर्बादी नहीं होती।
इससे उत्पादों पर पड़ने वाला प्रकाश समान ही रहता है… यदि उत्पादन धीमा हो जाए, तो ऊर्जा भी कम हो जाती है… इससे उत्पादों में कोई विकृति नहीं होती।
यह तो प्रकाश ऊर्जा का बेहतर उपयोग ही है… हम ही कच्चे उत्पादों एवं विद्युत स्थिरता का ध्यान रखते हैं… ताकि आप बस अपने उत्पादों को बाहर भेजने पर ही ध्यान दे सकें।