התמודדות עם רעשים חשמליים במערכות UV שמשתמשות בגליום יודיד
אם אתם מנהלים מפעל לייצור PCB, אתם כבר יודעים שנורות גליום יודיד הן הפתרון הטוב ביותר לחימום חומרי הציפוי במהירות גבוהה. הן מפיקות את אורכי הגל הנכונים הדרושים לביצוע תהליך הפולימריזציה בצורה מדויקת.
אך הבעיה היא שבמפעל אמיתי, הפלט ה-UV אינו החלק הקשה ביותר. הבעיה האמיתית היא הסביבה החשמלית.
הרעשים החשמליים במפעלי PCB
חשבו על הציוד שיש לכם – מכונות הדפסה גדולות ומנועי הובלה שפועלים כולם בו-זמנית. כל הציוד הזה יוצר הרבה הפרעות אלקטרומגנטיות.
כשממקמים מספר תחנות חימום UV ליד אותם מנועים, הרעשים החשמליים חודרים למערכת החשמל. זו בעיה גדולה.
בלאסטרים זולים לא מסוגלים להתמודד עם זה. הם מתחילים לפעול באופן לא יציב, או שעוצמת האור משתנה ברגע שמכונה אחרת מתחילה לפעול. פתרנו זאת על ידי שיפור המגנים והוספת שלבי סינון. כך עוצמת האור נשארת יציבה, ללא קשר למספר המנועים שפועלים באותו רשת חשמלית.
למה יציבות חשובה כל כך
אף אחד לא רוצה שיהיו חלקים בלוח ה-PCB שלא עברו תהליך חימום מלא. זו בעיה גדולה לשליטה באיכות.
השקענו הרבה זמן בפתרון בעיות הקשורות להפרעות החשמליות. על ידי הפרדת מעגלי ההנעה מכל ההפרעות החיצוניות, הזרם שמגיע לנורות גליום יודיד נשאר יציב. אין תנודות, אין צורך בהתאמות ידניות.
כך תוכלו לקבל תוצאות אמינות. וזה אומר שאין צורך להתעסק כל הזמן במהירות ההובלה ולעשות התאמות ידניות כל עשר דקות.
החסרונות (החלק האמיתי)
יש כמובן חסרונות. כדי ליצור מערכת שתעמוד בהפרעות חשמליות גבוהות, צריך להשתמש במסננים חזקים יותר ובמארזים חזקים יותר. בגלל זה, יחידות החשמל שלנו תופסות יותר מקום מאשר הגרסאות הפשוטות שניתן למצוא במקומות אחרים.
ודאו שיש בארון הבקרה מספיק מקום ליחידות האלו. כמו כן, אל תחסכו במאווררים. אם הארון יהיה חם מדי, הקבלים שמשמשים לסינון עלולים להתחמם, וזה יקצר את חיי המערכת.