Перестаньте полагаться на угадывания при использовании ламп на основе галлия и йода в УФ-оборудовании. Давайте поговорим о таких лампах. Если вы используете их для высокоточной обработки или стерилизации, вы знаете, насколько они мощные. Но слишком долго мы использовали их без какого-либо контроля. Мы просто включаем их, надеемся на лучшее и молимся, чтобы их мощность была на нужном уровне.
Пора это изменить. Мы стремимся внедрить возможность удаленного контроля за мощностью лампы прямо в сам корпус лампы, чтобы можно было видеть, когда её мощность начинает снижаться.
Проблемы, связанные с физикой работы ламп
Эти лампы очень чувствительны к условиям окружающей среды. Они требуют определенной химической смеси для достижения необходимого УФ-излучения. В отличие от обычных ртутных ламп, лампы на основе галлия и йода требуют стабильного напряжения. Если напряжение меняется даже незначительно, спектр излучения тоже меняется.
Поэтому мы не можем ограничиваться лишь измерением тока. Это не дает полной картины ситуации. Вместо этого мы используем датчики, расположенные прямо у источника излучения, чтобы отслеживать его интенсивность. Это единственный способ понять, что на самом деле происходит.
Нет больше замены ламп по расписанию
В большинстве мастерских лампы заменяются по расписанию – например, каждые 1000 часов. Проблема в том, что либо вы выбрасываете совершенно исправную лампу слишком рано, либо, что еще хуже, продукт не проходит должной обработки, потому что лампа выходит из строя на 800-й час работы. Это риск.
Если в конструкцию лампы встроить датчики IoT, можно будет получать информацию о интенсивности УФ-излучения в реальном времени. Мы используем цифровые датчики, которые передают данные о мощности и интенсивности излучения прямо в центральный ПЛК. Как только интенсивность излучения падает ниже заданного значения, вы сразу это увидите. Тогда можно будет заменить лампу именно в тот момент, когда это необходимо. Ни больше, ни меньше.
Несколько моментов, которые нужно учитывать
Это не волшебство, и есть некоторые недостатки. Во-первых, добавление датчиков увеличивает размер корпуса лампы. Не забудьте проверить крепления, чтобы они могли выдержать дополнительный вес корпуса датчика.
Также следите за температурой. Датчики очень чувствительны к температуре. Если вентиляторы для охлаждения перестанут работать, датчик может показывать низкие значения, даже если лампа все еще работает. Чтобы этого избежать, подключите датчик к системе аварийного останова, как и основное питание лампы.
Это простое решение, которое избавляет от необходимости гадать. Вы больше не будете полагаться на угадывания, а сможете точно измерять параметры работы лампы.