Pare de adivinhar com seus sistemas UV baseados em gálio iodeto!
Vamos falar sobre as lâmpadas de gálio iodeto. Se você as utiliza para processos de cura ou esterilização de alta precisão, sabe que elas são muito eficazes. Mas, por muito tempo, usamos essas lâmpadas de maneira “à cega”. Ligamos-as, esperamos pelo melhor e torcemos para que a intensidade de radiação esteja no nível desejado.
Chegou a hora de parar com isso. Estamos desenvolvendo sistemas que permitem o monitoramento remoto da energia gerada pelas lâmpadas, assim você pode saber exatamente quando a intensidade de radiação começa a diminuir.
A dificuldade relacionada à física
As lâmpadas de gálio iodeto são bastante exigentes. Elas dependem de uma mistura química específica para produzir os picos de radiação UV necessários. Diferentemente das lâmpadas com mercúrio, as lâmpadas de gálio iodeto precisam de uma tensão constante. Se a fonte de alimentação variar um pouco, a intensidade de radiação também mudará.
Por isso, não basta olhar apenas para a corrente elétrica consumida pela lâmpada. Isso não revela toda a verdade. Em vez disso, utilizamos sensores diretamente na fonte de radiação, para monitorar a intensidade real. Essa é a única maneira de saber o que realmente está acontecendo.
Fim das substituições baseadas no calendário
Na maioria das lojas, as lâmpadas são substituídas conforme o calendário previsto – talvez a cada 1.000 horas. O problema é que, ou você joga fora uma lâmpada que ainda está em bom estado, ou, pior ainda, o produto não é curado adequadamente porque a lâmpada falha aos 800 horas de uso. É um risco.
Ao integrar sensores IoT no design das lâmpadas, você obtém informações em tempo real sobre a intensidade de radiação UV. Utilizamos transdutores digitais para enviar os dados de potência e intensidade diretamente para um controlador central. Quando a intensidade de radiação cai abaixo do valor desejado, você fica sabendo imediatamente. Assim, você substitui a lâmpada exatamente quando ela precisa ser trocada. Nada mais, nada menos.
Algumas coisas a considerar
Claro, isso não é mágica, e existem alguns custos associados. Primeiro, o hardware adiciona um pouco de volume ao corpo da lâmpada. Certifique-se de que os suportes de fixação conseguem suportar o peso adicional do sensor. Além disso, faça questão de monitorar a temperatura do sensor. Eles são sensíveis; se os ventiladores de resfriamento pararem de funcionar, o sensor pode indicar valores baixos, mesmo que a lâmpada ainda esteja funcionando. Para resolver isso, conecte o sensor ao sistema de parada de emergência. É uma solução simples que elimina a necessidade de adivinhações. Você para de esperar que tudo funcione bem e começa a medir exatamente o que está acontecendo.