Quando uma lâmpada UV utilizada nas impressoras M&R ou KTK se danifica, não se trata apenas da perda de uma lâmpada em si – isso também significa a perda de pedidos e o descarte do material impresso. Nossa lâmpada UV de dois extremos é projetada para ser substituída diretamente, sem necessidade de alterações na estrutura elétrica ou no sistema de refletores. Ela se encaixa perfeitamente no refletor e no balastro existentes, sem a necessidade de reconfiguração do sistema de cura.
O que é importante por trás disso tudo
Nós utilizamos lâmpadas de vapor de mercúrio de dois extremos, com emissão espectral estável, centrada em 365 nm. A intensidade de irradiação atinge mais de 1.200 mW/cm² no plano focal. O invólucro de quartzo se adapta perfeitamente ao formato do refletor da impressora, e o revestimento dicróico é ajustado para reduzir o aquecimento causado pelos raios infravermelhos, enquanto aumenta o fluxo de fótons UV-A. A densidade energética necessária para a cura é de 600–900 mJ/cm² ao longo da área impressa – valor suficiente para garantir a cura completa das tintas e revestimentos à base de acrílico, sem impedimentos na superfície. O tempo de partida é inferior a 10 segundos, e, com a corrente nominal, a saída de luz permanece dentro de um intervalo de ±5% ao longo de 1.000 horas.
Nas impressoras M&R e KTK, o módulo de cura é um componente compacto: o comprimento da lâmpada, o tipo de conexão e a distância focal do refletor determinam o perfil de irradiação. Nosso design 1:1 mantém esse perfil intacto, garantindo assim uma cura uniforme, mesmo em altas velocidades de produção – sem supercurar substratos finos ou subcurar camadas mais espessas. Os operadores percebem menos superfícies pegajosas, menos falhas na superfície e melhor aderência, sem precisar alterar a velocidade de impressão ou a formulação da tinta.
Aqui estão os detalhes práticos: antes de fazer o pedido, verifique a potência, o comprimento do arco elétrico e o tipo de conector da lâmpada existente. Diferenças nessas características podem afetar a distribuição da irradiação e causar uma cura insuficiente da impressão. Confira também se o sistema de intertravação do PLC e a lógica de funcionamento do obturador são compatíveis. Após a instalação, faça um teste com um radiômetro espectral para definir a distância correta entre a lâmpada e o substrato. Espere uma vida útil de 2.000–3.000 horas; após isso, a saída de luz diminuirá, portanto, monitore regularmente a intensidade de irradiação.