W procesie drukarniczym decydujący czynnik dotyczący zysku lub strat może polegać na jednej rzeczy: na tym, jak stabilna jest długość fali światła wynosząca 365 nm. Podczas druku metodą UV offset, flexo czy screen należy używać grubej białej warstwy podkładowej – w przeciwnym razie pojawiają się problemy takie jak przyklejenie materiału do formy, nadmierna intensywność koloru czy odrzucenie produktu. Nadmierna ekspozycja na światło UV tylko marnuje energię i skraca żywotność lampy. Nasze lampy wysokociśnieniowe na rtęć są projektowane z dużą precyzją, dzięki czemu ich spektrum emisji światła pozostaje stałe w każdej partii produktów. Dzięki temu można uzyskać większy zakres możliwości pracy bez konieczności domyślania się parametrów.
Najważniejsza jest gęstość energii dostarczanej właśnie tam, gdzie fotoinicjator ją pochłania. Nasze lampy zapewniają stabilną wartość 365 nm, a szerokość półmaksimu odpowiada standardowym parametrom fotoinicjatorów. Dzięki temu uzyskuje się spójny efekt utwardzania na poziomie 800–1200 mJ/cm² na typowych materiałach.
Maksymalna intensywność promieniowania na podłożu wynosi 8–12 W/cm², dlatego na maszynach do druku wąskiego formatu można uzyskać prędkość druku do 600 m/min. Żywotność lampy wynosi 2000–3000 godzin, a jej wydajność spada o mniej niż 8% w pierwszych 1000 godzinach pracy. Kwarcowe obudowy oraz reflektory pokryte dielektrykiem zapewniają wysoką efektywność skupienia światła, dzięki czemu odległość między lampą a podłożem pozostaje stała, bez konieczności regulacji parametrów procesu.
Praktyczne korzyści to doskonała jakość produktu przy niższych kosztach. Uzyskuje się spójne efekty utwardzania, lepszą gęstość koloru oraz mniej przerw związanych z rozgrzewaniem lampy lub regulacją mocy. Zużycie energii jest dostosowane do specyfiki procesu, więc nie tracimy energii, a jednocześnie uzyskujemy doskonałe efekty utwardzania. Dodatkowo długi czas pracy lampy oraz standaryzowany montaż sprawiają, że koszt jednego metra materiału utwardzonego jest niższy.
Kilka podstawowych zasad: dostosuj napięcie lampy do specyfikacji balastu. Upewnij się, że geometria reflektorów jest poprawna. Pamiętaj też o czystości kwarcowej obudowy – kurz na niej powoduje szybsze spadek intensywności promieniowania, niż sugerują specyfikacje.
Nie zapomnij również o kontroli ilości ozonu. Nasze konfiguracje wolne od ozonu działają w zamkniętych strefach utwardzania, ale nadal konieczne jest dobranie kierunku przepływu powietrza i układu rur, aby temperatura kwarcu była stała.