W drukarce przeciwdziałającej fałszerstwom nieprawidłowy profil spektralny UV nie tylko powoduje spowolnienie procesu druku, ale także eliminuje te słabe sygnały optyczne, od których zależy funkcjonowanie tuszy ukrytych. W przypadku tusz bezpieczeństwa różnica pomiędzy czytelnym znakiem a niewyraźnym smugiem może wynosić zaledwie kilka nanometrów – a także ilość energii, która jest dostarczana za każdym razem podczas druku.
Co jest ważne w tym procesie? Lampa do szybkiego wyrównywania tuszu na bazie UV została zaprojektowana wokół źródła par rtęci pod wysokim ciśnieniem, co umożliwia utrzymanie precyzyjnego profilu spektralnego. Kluczową cechą jest wysoka czystość spektralna na długości fali 365 nm, przy jednoczesnym kontrolowaniu emisji poza tą długością fali. Szybkie włączanie lampy skraca czas rozgrzewania, dzięki czemu pierwszy arkusz otrzymuje taką samą ilość energii jak i tysięcy drugi.
Reflektor pokryty dikroikiem zapewnia równomierny rozkład intensywności światła na całej długości lampy. To sprawia, że ilość energii dostarczanej do tuszu jest stała – dokładnie takiej spójności potrzeba do aktywacji fotoinicjatorów oraz tworzenia wiązań między cząsteczkami tuszu w tym wąskim przedziale, wymaganym przez tusze bezpieczeństwa.
Dlaczego to jest ważne w walce z fałszerstwami? Proces ten polega na wykorzystaniu specyficznych sygnałów spektralnych charakterystycznych dla danego tuszu. Gdy światło emitowane przez lampę jest czyste i przewidywalne, pigmenty ukryte oraz mikroznaczniki reagują w identyczny sposób za każdym razem. Systemy widzenia komputerowego mogą je lepiej rozpoznać, co zapobiega błędom przy druku.
Szybkie włączanie lampy skraca też czas przygotowania maszyny, szczególnie w przypadku procesów, które obejmują różne techniki druku, takie jak offset, fleksografia czy druk sitowy. Dzięki temu oszczędza się energię, ponieważ lampa pracuje tylko w momencie utwardzania tuszu. Ponadto trwałość lampy jest lepsza, ponieważ unikamy zużycia spowodowanego powtarzającymi się cyklami termicznymi.
Co należy uwzględnić podczas instalacji? Konfiguracja lampy musi odpowiadać architekturze drukarki. W przypadku druku offsetowego geometria reflektora oraz integracja z mechanizmem dostarczania tuszu muszą być dobrze dostosowane do specyfiki urządzenia. W przypadku druku fleksograficznego i sitowego często potrzebna jest większa intensywność światła, a także chłodzenie wodne, aby poradzić sobie z dużym obciążeniem cieplnym.
Lampa może dostarczyć pełną moc tylko wtedy, gdy jest połączona z buforem, który odpowiada określonemu prądowi i profilowi włączania lampy. Należy również sprawdzić ustawienie reflektora za pomocą radiometru spektralnego. W środowiskach o wysokiej koncentracji ozonu konieczna jest konfiguracja bez ozonu lub należy upewnić się, że droga odprowadzania gazów jest poprawna.