<?xml version="1.0" encoding="utf-8" standalone="yes"?>
<rss version="2.0" xmlns:atom="http://www.w3.org/2005/Atom">
	<channel>
		<title>2000W on UV Curing Beam</title>
		<link>http://uv-curing-beam.com/nl/tags/2000w/</link>
		<description>Recent content in 2000W on UV Curing Beam</description>
		<generator>Hugo</generator>
		<language>nl</language>
		
		
		
		
			<lastBuildDate>Tue, 30 Jun 2026 00:34:06 +0800</lastBuildDate>
		
			<atom:link href="http://uv-curing-beam.com/nl/tags/2000w/index.xml" rel="self" type="application/rss+xml" />
			<item>
				<title>UV lamp 1000W 2000W 3000W</title>
				<link>http://uv-curing-beam.com/nl/posts/uv-lamp-1000w-2000w-3000w/</link>
				<pubDate>Tue, 30 Jun 2026 00:34:06 +0800</pubDate>
				<guid>http://uv-curing-beam.com/nl/posts/uv-lamp-1000w-2000w-3000w/</guid>
				<description>&lt;p&gt;&lt;img src=&#34;http://uv-curing-beam.com/images/fdbee480fb33f240ebe21b59374e7e95.png&#34; alt=&#34;UV lamp 1000W 2000W 3000W&#34;&gt;&lt;/p&gt;&#xA;&lt;p&gt;Wanneer de drukpers met een snelheid van 600–1200 vellen per minuut werkt en de inkt nog niet volledig is geheelst, kan er niets meer worden gedaan. Onvolledig geheelde lagen worden als afval behandeld, terwijl te zeer geheelde lagen kunnen gaan vervormen. De oplossing ligt niet in meer gokken, maar in het gebruik van reproduceerbare en controleerbare UV-energie.&lt;/p&gt;&#xA;&lt;p&gt;&lt;strong&gt;Wat echt belangrijk is&lt;/strong&gt;&#xA;We kiezen voor UV-lampen met een vermogen van 1000W, 2000W en 3000W, omdat het proces van het geheelijken van de inkt een radiometrisch probleem is, en geen kwestie is van het vermogen dat op de specificaties staat vermeld. Het vermogen geeft aan hoeveel straling er beschikbaar is, maar wat echt belangrijk is, is de piekintensiteit op de plek waar de inkt zich bevindt (in mW/cm²). Met lampen die werken op basis van kwikdamp, wordt de spectrale uitstraling geconcentreerd op de plekken waar de fotoinitiatoren hun werk doen: 365nm is ideaal voor een diep geheelingsproces, terwijl 385nm en 405nm helpen bij het geheelijken van het oppervlak. Hierdoor kan de samenstelling van de inkt beter worden aangepast. De lengte van de boog en de geometrie van de reflectoren bepalen de grootte van de ‘ hete zone’. Een goed gefocust profiel zorgt ervoor dat de energie alleen op het te behandelde gebied terechtkomt, waardoor er minder energie verspild wordt. We passen de lampen aan op de behoeften van het proces, door rekening te houden met de spectrale distributie, de uniformiteit van de straling en de reproduceerbaarheid van de dosis. Op deze manier kan het proces steeds op dezelfde manier worden uitgevoerd.&lt;/p&gt;</description>
			</item>
	</channel>
</rss>
