프린팅 기계의 인쇄 속도가 분당 600~1200피트에 달할 때, 잉크가 완전히 교차결합되지 않으면 다시 인쇄할 수 없습니다. 과도하게 경화된 시트는 폐기물로 쌓이고, 반대로 부족하게 경화된 시트는 변형되기 시작합니다. 해결책은 더 많은 추측이 아니라, 반복 가능하고 제어 가능한 UV 에너지를 사용하는 것입니다.
실제로 중요한 것은 무엇인가? 우리는 UV 램프의 출력을 1000W, 2000W, 3000W로 설정합니다. 왜냐하면 경화 과정은 단순히 와트수로 결정되는 것이 아니라, 방사능의 양에 따라 결정되기 때문입니다. 전력은 방출되는 복사량을 결정하지만, 실제로 중요한 것은 잉크가 있는 위치에서의 최대 조사 강도(mW/cm²)입니다. 고압 수은 증기 램프의 경우, 스펙트럼 출력이 포토인ิ시에이터가 작용하는 위치에 집중됩니다. 365nm는 깊은 곳까지 잉크가 경화되도록 하는 데 효과적이며, 385nm와 405nm는 표면 경화에 도움을 주어 혼합 비율을 조절할 수 있게 해줍니다. 아크 길이와 반사기의 형태는 열이 발생하는 영역의 너비를 결정합니다. 정확하게 제어된 에너지는 이미지에만 집중되어 과도한 분사를 줄여줍니다. 우리는 스펙트럼 분포, 조사 강도의 균일성, 그리고 에너지 선량의 반복성을 고려하여 램프를 선택합니다. 그렇게 하면 프로세스를 설정한 후 계속해서 작동시킬 수 있습니다.
왜 이런 방식으로 작동하는가? 산업용 UV 인쇄기에서는 경화 과정이 생산 속도와 품질을 결정합니다. 1000W급 램프는 얇은 필름이나 좁은 폭의 재료에 적합하며, 높은 에너지가 필요하지만 재료가 손상되어서는 안 되는 경우에 사용됩니다. 중간 크기의 재료나 더 많은 양의 잉크가 사용되는 경우에는 2000W급 램프가 적합합니다. 더 빠른 인쇄 속도를 위해서는 더 높은 최대 조사 강도가 필요합니다. 3000W급 램프는 넓은 폭의 재료나 고속 인쇄에 적합하며, 재료의 너비와 잉크의 불투명도가 높아져서 더 많은 에너지가 필요합니다. 따라서 인쇄 속도는 램프의 성능보다는 기계의 성능에 의해 결정됩니다. 그 결과, 시트 전체에 일관된 교차결합이 이루어지고, 불량품이 줄어들며, 잉크가 묻는 문제도 줄어듭니다.
무시할 수 없는 현실들 이러한 램프들은 산업용으로 설계되었지만, 여전히 주의가 필요합니다. 전극이 마모되거나 램프 벽의 투과율이 변하면 출력이 변동될 수 있습니다. 따라서 정확한 스펙트럼을 확인하기 위해 교정된 방사계를 사용해야 합니다. 램프의 출력은 전원 공급 장치와 점화기의 성능에 맞게 조절되어야 합니다. 맞지 않는 밸러스트는 아크를 방해하여 스펙트럼에 영향을 줄 수 있습니다. 반사기의 정렬도와 공기 흐름도 중요합니다. 경화 과정은 열에 의해 제한되므로, 적절한 냉각이 필요합니다. 그렇지 않으면 파장의 균형이 깨지고 램프의 수명이 단축됩니다. 또한, 램프를 설치하기 전에 아크 길이, 연결부의 형태, 커넥터의 종류 등을 정확히 확인해야 합니다.