Ridurre la concentrazione spettrale delle lampade a mercurio a 0,5%
La maggior parte delle lampade a mercurio disponibili sul mercato è di tipo “spettro ampio”. Per una semplice polimerizzazione, questo è sufficiente. Tuttavia, se si lavora con tecniche di fotopolimerizzazione ad alta precisione o con rivestimenti semiconduttori delicati, un livello di concentrazione dello 0,5% non è affatto sufficiente.
Il nostro team di ricerca ha dedicato molto tempo allo studio di come ridurre al minimo questa concentrazione spettrale. Ecco come ci siamo riusciti.
La sfida legata alla fisica
Le lampade a vapore di mercurio funzionano attraverso la liberazione di elettroni all’interno del gas di mercurio. Per raggiungere il livello desiderato di concentrazione, dovevamo controllare con precisione sia la pressione interna che la purezza del gas.
Abbiamo dovuto modificare attentamente lo spessore dell’involucro in quarzo. Il motivo? A causa dell’espansione termica: se il tubo si espande troppo, la pressione interna diminuisce e la lunghezza d’onda della luce cambia. Abbiamo quindi fissato con precisione queste dimensioni per evitare tali variazioni.
Quarzo di qualità superiore, più calore
Abbiamo passato a un quarzo sintetico ad alta trasparenza. Il vetro standard tende ad assorbire l’energia UV, trasformandola in calore inutile; questo crea “punti caldi” che danneggiano gli elettrodi. Raffinando i materiali utilizzati, possiamo assicurarci che l’energia rimanga esattamente dove deve essere: nella fascia UV desiderata.
Attenzione però…
Queste lampade generano più calore rispetto a quelle tradizionali. È il prezzo da pagare per ottenere un tale livello di concentrazione. Per farlo, dobbiamo aumentare la densità di corrente. È necessario assicurarsi che i ventilatori o i sistemi di raffreddamento siano in grado di gestire questo carico elevato; altrimenti, i componenti potrebbero danneggiarsi.
Perché è importante per le vostre linee di produzione
Con un controllo così preciso, le zone non completamente polimerizzate nelle linee di produzione scompaiono completamente. Si ottiene quindi una polimerizzazione uniforme in tutto il componente, ogni volta. Non si tratta più di una procedura casuale, ma di un processo ripetibile e preciso.
Se il vostro sistema di alimentazione è in grado di gestire tolleranze di tensione elevate, queste lampade possono essere facilmente integrate nei vostri impianti industriali esistenti. Non c’è bisogno di ricostruire l’intero impianto.