Perché la maggior parte delle lampade UV industriali fallisce (e come abbiamo risolto il problema con le nostre lampade)
Non abbiamo progettato le nostre lampade in un laboratorio sterile. Al contrario, abbiamo trascorso del tempo nei reparti di produzione di 3.000 stabilimenti diversi. Volevamo capire dove effettivamente nascevano i problemi.
A quanto pare, la maggior parte delle lampade disponibili sul mercato è progettata per un ambiente “perfetto”. Non tengono conto delle vibrazioni causate dalle macchine ad alta velocità o del calore eccessivo all’interno dei tunnel di essiccazione. Pertanto, abbiamo smesso di seguire gli standard tradizionali e abbiamo iniziato a progettare lampade adatte alle condizioni realistiche di una linea di produzione.
I problemi legati all’energia e al calore
Per far sì che l’inchiostro si asciughi rapidamente e in modo uniforme, è necessaria una grande quantità di energia. Ma c’è un problema: se si inseriscono troppi watt in un tubo di piccole dimensioni, il rivestimento in quarzo subisce danni. È come sovraccaricare un motore: alla fine, questo si distrugge. Noi bilanciamo quindi la potenza e la lunghezza del tubo, in modo che la lampada rimanga stabile. Così non si verifica quel calo nell’output UV dopo alcune ore di funzionamento continuo. La lampada continua semplicemente a funzionare senza problemi.
Materiali resistenti
Utilizziamo quarzo fuso ad alta purezza. Perché? Perché permette alla luce UV di passare senza assorbire energia e surriscaldare la lampada stessa. Inoltre, visto quanto possa essere caotico uno stabilimento, abbiamo rafforzato le parti esterne della lampada. Tutti abbiamo avuto esperienze simili: cercare di sostituire una lampada in fretta… È necessario utilizzare componenti che possano essere montati facilmente. Non bisogna perdere ore a ricalibrare i riflettori ogni volta che si cambia una lampada. È solo tempo sprecato.
essiccazione senza fusione
Le lampade ad alta intensità sono ottime per aumentare la velocità di essiccazione, ma generano moltissimo calore infrarosso sui materiali. Se il sistema di raffreddamento non riesce a gestire questa quantità di calore, il PET o la carta iniziano a deformarsi. Non è certo ideale. Abbiamo quindi modificato le nostre lampade per farle funzionare a livelli di lunghezze d’onda specifiche. In questo modo si ottiene l’effetto desiderato senza che i materiali si sciolgano.
Progettiamo queste lampade per farle funzionare in condizioni estreme, 24/7. Dopotutto, l’importante è che i nostri apparecchi funzionino correttamente.