गैलियम आयोडाइड यूवी सिस्टम में विद्युत शोर से निपटना
यदि आप कोई PCB फैक्ट्री चलाते हैं, तो आपको पता ही होगा कि उच्च-गति वाले फोटोरेजिस्ट को सुखाने हेतु गैलियम आयोडाइड लैंप ही सबसे अच्छा विकल्प हैं। ऐसे लैंप वही विशिष्ट तरंगदैर्घ्य उत्पन्न करते हैं, जिसकी आवश्यकता पॉलिमरीकरण प्रक्रिया हेतु होती है।
लेकिन वास्तविक फैक्ट्रियों में यूवी ऊर्जा उत्पन्न करना ही सबसे कठिन काम नहीं है… वास्तविक समस्या तो विद्युत वातावरण ही है।
PCB फैक्ट्रियों में ईएमआई समस्याएँ
अपनी फैक्ट्री में बड़ी संख्या में प्रिंटिंग प्रेस एवं कन्वेयर मोटरें होती हैं… ऐसी मशीनों से बहुत अधिक विद्युत-चुम्बकीय हस्तक्षेप पैदा होता है। जब कई यूवी सुखाने वाले उपकरणों को इन मोटरों के बगल में ही रखा जाता है, तो वह विद्युत शोर पावर सप्लाई में घुस जाता है… यह वाकई एक बड़ी समस्या है।
सस्ते बैलास्ट ऐसी स्थितियों को संभाल नहीं पाते… ऐसी स्थिति में उपकरणों की कार्यक्षमता प्रभावित हो जाती है। हमने इस समस्या का समाधान शील्डिंग व्यवस्था एवं फिल्टर्ड पावर सप्लाई व्यवस्था के द्वारा किया… इससे यूवी ऊर्जा की तीव्रता स्थिर रहती है… चाहे कितनी ही मोटरें एक ही ग्रिड से ऊर्जा ले रही हों।
स्थिरता क्यों महत्वपूर्ण है?
कोई भी व्यक्ति बोर्ड पर “अपूर्ण रूप से सुखाए गए” हिस्सों को नहीं चाहता… यह तो गुणवत्ता नियंत्रण हेतु एक बड़ी समस्या है।
हमने आर्क डिस्चार्ज संबंधी समस्याओं पर भी ध्यान दिया… ड्राइव सर्किट्री को बाहरी शोर से अलग रखने से, गैलियम आयोडाइड में बहने वाली धारा स्थिर रहती है… कोई झटके नहीं… कोई अनिश्चितता नहीं।
इससे आपको विश्वसनीय परिणाम मिलते हैं… और इसका मतलब है कि आपको हर दस मिनट में उपकरणों की गति संशोधित करने की आवश्यकता नहीं है।
विकल्प/चुनौतियाँ
लेकिन इसके लिए भारी फिल्टर एवं मजबूत हाउसिंग की आवश्यकता है… इस कारण हमारे पावर सप्लाई यूनिटों के लिए अधिक जगह की आवश्यकता होती है।
सुनिश्चित करें कि आपके कंट्रोल कैबिनेट में इन उपकरणों के लिए पर्याप्त जगह हो… साथ ही, कूलिंग फैनों की व्यवस्था भी ठीक होनी चाहिए… यदि कैबिनेट में हवा का प्रवाह ठीक न हो, तो फिल्टरिंग कैपेसिटर गर्म हो जाएंगे… और इससे ड्राइवर की उम्र कम हो जाएगी।