Réduire la concentration spectrale des lampes à vapeur de mercure à 0,5 %
La plupart des ampoules à vapeur de mercure disponibles en gros sont de type « large spectre ». Cela suffit pour une polymérisation de base. Mais si vous travaillez avec des procédés de photopolymérisation haute précision ou avec des revêtements semi-conducteurs complexes, un niveau de concentration de 0,5 % n’est pas suffisant.
Notre équipe de recherche et développement a passé beaucoup de temps à trouver comment atteindre ce niveau de précision.
La lutte contre les lois de la physique
Les lampes à vapeur de mercure fonctionnent en faisant passer des électrons à travers du mercure gazeux. Pour atteindre ce niveau de précision, il fallait contrôler rigoureusement la pression interne et la pureté du gaz. Nous avons également passé beaucoup de temps à ajuster l’épaisseur de l’enveloppe en quartz. Pourquoi ? À cause de l’expansion thermique : si le tube s’étend trop, la pression interne diminue, ce qui fait que la longueur d’onde maximale change. Nous avons donc fixé ces dimensions de manière très stricte afin d’éviter tout changement inutile.
Un quartz de meilleure qualité, plus de chaleur
Nous avons opté pour du quartz synthétique à haute transmittance. Le verre standard absorbe souvent l’énergie UV et la transforme en chaleur inutile, ce qui crée des points chauds qui endommagent les électrodes. En améliorant la qualité des matériaux utilisés, nous nous assurons que l’énergie reste exactement là où elle doit être : dans la bande UV ciblée.
Attention toutefois…
Ces lampes génèrent plus de chaleur que les modèles standards. C’est le prix à payer pour obtenir un tel niveau de précision. Il faut donc veiller à ce que vos ventilateurs de refroidissement ou vos systèmes de refroidissement par eau soient suffisamment efficaces. Sinon, vos composants risquent d’être endommagés.
Pourquoi cela est important pour votre ligne de production
Avec un tel niveau de contrôle, les zones mal polymérisées disparaissent complètement. Vous obtenez ainsi une profondeur de polymérisation uniforme sur toute la surface de la pièce, à chaque fois. Ce n’est plus une question de hasard, mais plutôt un processus reproductible.
Si votre ballast peut supporter des tolérances de tension strictes, ces lampes peuvent être intégrées directement dans vos installations industrielles existantes. Pas besoin de reconstruire toute votre installation.