Cuando una línea de impresión M&R o KTK pierde su lámpara UV, no solo se pierde una bombilla, sino que también se pierden pedidos y se desperdicia material. Nuestra lámpara UV de doble extremo está diseñada para ser reemplazada de forma sencilla: tiene la misma geometría, longitud de arco e interfaz eléctrica. Se puede instalar fácilmente en el reflector y balasto existentes, sin necesidad de rediseñar la estación de curado.
Lo importante es el funcionamiento interno de la lámpara
Utilizamos lámparas de vapor de mercurio de doble extremo, con un espectro de luz estable, centrado en 365 nm. La intensidad lumínica máxima alcanza los 1,200 mW/cm² en el plano focal. El revestimiento de cuarzo se adapta al perfil del reflector de la impresora, y el recubrimiento dicróico ayuda a reducir el calentamiento por infrarrojos, mientras aumenta el flujo de fotones UV-A. La densidad energética necesaria para el curado es de 600–900 mJ/cm² en toda la superficie impresa; esto es suficiente para que las tintas y recubrimientos a base de acrílico se curen completamente, sin que haya problemas en la superficie. El tiempo de arranque es inferior a 10 segundos, y la salida lumínica se mantiene dentro del rango de ±5% durante 1,000 horas.
En las prensas M&R y KTK, el módulo de curado está bien integrado: la longitud de la lámpara, el tipo de sellado de los extremos y la distancia focal del reflector determinan el perfil de dosificación. Nuestro diseño 1:1 mantiene ese perfil intacto, lo que permite un curado uniforme a velocidades de producción elevadas. No hay riesgo de sobre-curado en superficies delgadas ni de sub-curado en capas gruesas. Los operadores obtienen superficies menos pegajosas, menos agujeros y mejor adherencia, sin necesidad de cambiar la velocidad de impresión o la formulación de la tinta.
Detalles prácticos
Antes de hacer el pedido, verifique la potencia de la lámpara actual, su longitud de arco y el tipo de conector. Si los extremos o la potencia no coinciden, la distribución de la luz se verá afectada, lo que puede causar un curado insuficiente. Asegúrese de que la lógica de interconexión del PLC sea compatible. Después de la instalación, realice un análisis con un radiómetro espectral para ajustar la distancia adecuada entre la lámpara y el sustrato. Se espera que la lámpara funcione de manera estable durante 2,000–3,000 horas; después de eso, su rendimiento disminuirá, por lo que es necesario realizar chequeos periódicos de la intensidad lumínica.