Sinnvoller Einsatz von intelligenter Überwachung bei Quecksilber-UV-Leuchten
Seit Jahren funktionieren die herkömmlichen Quecksilber-UV-Leuchten einfach nur – sie sind die zuverlässige Lösung für die industrielle Trocknung. Dabei wird eine hohe Spannung angelegt, wodurch ein Elektrofunken entsteht. Die dabei entstehende Strahlung sorgt anschließend dafür, dass die Polymere richtig gehärtet werden. Die Physik hat sich nicht geändert – doch die Art und Weise, wie man den Energieverbrauch überwacht, hat sich geändert.
Keine blinden Flecken mehr
Das Problem ist folgendes: Die meisten traditionellen UV-Anlagen sind im Grunde genommen „blind“. Man schaltet die Leuchte ein, hofft auf das Beste – und geht davon aus, dass alles einwandfrei funktioniert. Erst wenn etwas versagt oder die Leuchte endgültig ausfällt, merkt man etwas.
Wir ändern das, indem wir die Energiemessung direkt in den Ballast sowie die Schaltkreise der Leuchte integrieren. Dadurch kann man den Energieverbrauch in Echtzeit überwachen. Das ist eine große Erleichterung. Mit zunehmendem Alter der Leuchten ändert sich ihre Leistungsfähigkeit sowie ihr Widerstand. Durch die Überwachung der Leistungskurve kann man erkennen, ob eine Leuchte bald ausfallen wird – noch bevor sie die Produktion beeinträchtigt. Man muss nicht mehr raten, wann man die Leuchten austauschen sollte. Man sieht einfach die Daten an und handelt entsprechend.
Die Realität der Hardware
Durch den Einsatz intelligenter Sensoren ändert sich zwar nicht die Funktionsweise der Leuchten – doch sie beanspruchen etwas mehr Platz im Stromkreis. Man benötigt einen Controller, der mit dem Dashboard über Modbus oder MQTT kommunizieren kann.
Aber seien wir ehrlich: Mehr Elektronik bedeutet auch mehr Möglichkeiten, dass etwas kaputtgeht. Deshalb ist ein Fail-Safe unerlässlich. Falls das Überwachungssystem ausfällt, sollten die Leuchten weiterhin in ihrem normalen Betrieb bleiben. Die Produktion sollte nicht einfach deshalb zum Stillstand kommen, weil ein Sensor versagt.
Im Alltag in der Firma
Für die Ingenieure ist das der größte Vorteil: Man muss keine UV-Radiometern mehr bei jeder Schicht mit sich herumschleppen. Man schließt sie einfach an, legt die notwendigen Schwellwerte fest und wartet auf Benachrichtigungen. Wenn die Effizienz sinkt, erhält man eine Meldung. Dadurch wird eine stressige, reaktive Situation in eine einfache, planbare Aufgabe verwandelt. Ein schneller Austausch der Leuchten genügt bereits, um wieder weitermachen zu können.