Když tiskárna pracuje rychlostí 600–1200 otáček za minutu a inkoust není dostatečně spojen v celé své ploše, není možnost opravy výsledku. Listy s nedostatečně zaschnutým inkoustem se hromadí jako odpad, zatímco listy s nadměrně zaschnutým inkoustem začínají deformovat. Řešením není další hádání – je to spíše opakované používání kontrolovatelné UV energie.
Co je ve skutečnosti důležité Určujeme výkon těchto UV lamp na 1000 W, 2000 W a 3000 W, protože proces zasychání inkoustu je problém spojený s intenzitou záření, nikoli s výkonem uvedeným v technických parametrech. Výkon určuje dostupný množství záření, ale to, co je opravdu důležité, je maximální intenzita záření v místech, kde se nachází inkoust. U lamp s vysokotlakým rtuťovým párou je spektrální výstup takový, aby fotoiniciátory mohly efektivně působit: vlnová délka 365 nm je nejvhodnější pro hluboké zasychání inkoustu, zatímco 385 nm a 405 nm pomáhají při zasychání povrchu a umožňují lepší regulaci složení inkoustu. Délka oblouku a geometrie reflektoru určují šířku „hot zone“ – úzký profil zajistí, že energie působí pouze na obrazovou plochu a omezí nadměrné rozprašování inkoustu. Lampu přizpůsobujeme vašim požadavkům na zasychání pomocí správného spektrálního rozložení, rovnoměrnosti záření a opakovatelnosti dávky – abyste mohli nastavit proces a spustit ho v každé směně.
Proč to funguje právě tak v tiskárně V průmyslových UV tiskárnách – offsetových, flexografických a sítotiskových – je stanice pro zasychání inkoustu klíčová pro rychlost a kvalitu výroby. Lampa o výkonu 1000 W dokáže stabilizovat proces zasychání na tenkých fóliích a úzkých plochách, kde je potřeba vysoká dávka záření, ale nelze dopustit přehřátí podkladu. Pro práci na středně širokých plochách a s hustším nanášením inkoustu stačí lampa o výkonu 2000 W. Vyšší rychlost tisku vyžaduje vyšší maximální intenzitu záření, aby byla dosažena stejná energetická hustota (mJ/cm²). Volba lampy o výkonu 3000 W je vhodná pro velkoplošný tisk a vysokorychlostní tisk, kde je potřeba maximální intenzita záření kvůli šířce plochy a neprůhlednosti inkoustu. Rychlost tisku je tedy určována mechanikou, nikoli tím, zda lampa dokáže držet krok s rychlostí tisku. Výsledkem je konzistentní spojení molekul inkoustu v celé ploše, méně vadných výrobků a méně oprav.
Realities v provozu, které nelze ignorovat Tyto lampy jsou navrženy pro průmyslové použití, ale i tak vyžadují pečlivou péči. Výkon lampy se mění s opotřebením elektrod a změnami v průchodnosti stěny lampy, proto je nutné pravidelně kontrolovat spektrum pomocí kalibrovaného radiometru. Výkon lampy musí odpovídat výkonu napájecího zdroje a zařízení na zapalování; nepřesné hodnoty mohou narušit fungování lampy. Reflektor musí být správně zarovnán a proud vzduchu musí proudit tam, kde je to potřeba – proces zasychání je omezen teplem, a špatné chlazení může narušit rovnováhu vlnových délek a zkrátit životnost lampy. Před spuštěním tisku je také nutné ověřit správnou instalaci lampy: délka oblouku, konečné úpravy a typ konektoru musí být přesně zarovnány.