গ্যালিয়াম আয়োডাইড ভিইউ সিস্টেমে বৈদ্যুতিক ব্যাঘাত মোকাবেলা করা
যদি আপনি একটি PCB কারখানা চালান, তাহলে আপনি নিশ্চয়ই জানেন যে উচ্চ-গতির ফটোরেজিস্ট সিঁদ্ধ করার জন্য গ্যালিয়াম আয়োডাইড ল্যাম্পগুলোই সবচেয়ে ভালো বিকল্প। এগুলো ঠিক সেই তরঙ্গদৈর্ঘ্যে আলো দেয়, যা পলিমারাইজেশন প্রক্রিয়ার জন্য প্রয়োজন।
কিন্তু বাস্তবে, কারখানায় UV আলো উৎপন্ন করাটাই সবচেয়ে কঠিন ব্যাপার নয়। আসল সমস্যা হলো বৈদ্যুতিক পরিবেশ।
PCB কারখানাগুলোতে EMI সমস্যা
আপনার কারখানায় অনেক প্রিন্টিং মেশিন ও কনভেয়র মোটর রয়েছে; এগুলো একসাথে কাজ করে। এই ভারী যন্ত্রপাতিগুলো প্রচুর ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক হস্তক্ষেপ সৃষ্টি করে।
যখন কয়েকটি UV সিঁদ্ধকরণ ইউনিটকে এই মোটরগুলোর পাশে রাখা হয়, তখন সেই বৈদ্যুতিক ব্যাঘাতগুলো পাওয়ার সাপ্লাইতে ঢুকে যায়। এটা খুবই সমস্যাজনক।
সস্তা ব্যালাস্টগুলো এই সমস্যা সামলাতে পারে না। কাছাকাছি কোনো মেশিন চালু হলেই এগুলো কাজ করা বন্ধ করে দেয়। আমরা এই সমস্যা সমাধান করার জন্য উন্নত শিল্ডিং ও ফিল্টারযুক্ত পাওয়ার সাপ্লাই ব্যবহার করেছি। এর ফলে UV আলোর তীব্রতা স্থিতিশীল থাকে; যেকোনো সংখ্যক মোটর একই পাওয়ার গ্রিড থেকে বিদ্যুৎ নিলেও তীব্রতা অপরিবর্তিত থাকে।
কেন স্থিতিশীলতা গুরুত্বপূর্ণ?
কেউই বোর্ডে “অসম্পূর্ণভাবে সিঁদ্ধ হওয়া” অংশ চায় না। এটা কোয়ালিটি কন্ট্রোলের জন্য খুবই সমস্যাজনক।
আমরা আর্ক ডিসচার্জ সমস্যাটি সমাধান করার জন্য অনেক সময় ব্যয় করেছি। ড্রাইভ সার্কিটগুলোকে বাইরের ব্যাঘাতগুলো থেকে আলাদা রাখার ফলে গ্যালিয়াম আয়োডাইডে প্রবাহিত বিদ্যুৎ স্থিতিশীল থাকে। কোনো পালস নেই; কোনো অনিশ্চয়তা নেই।
আপনি নির্ভরযোগ্য ফলাফল পান। এর ফলে আপনাকে বেল্টের গতি নিয়ে চিন্তা করতে বা প্রতি দশ মিনিটে ম্যানুয়ালি কোনো পরিবর্তন করতে হয় না।
আসল সমস্যাগুলো
কিন্তু এখানে একটি সমস্যা রয়েছে। উচ্চ মাত্রার ব্যাঘাত মোকাবেলা করার জন্য উন্নত ফিল্টার ও শক্তিশালী কেস প্রয়োজন। এর ফলে আমাদের পাওয়ার সাপ্লাই ইউনিটগুলো অন্যান্য ইউনিটগুলোর তুলনায় বেশি জায়গা দখল করে।
অবশ্যই নিশ্চিত হয়ে নিন যে আপনার কন্ট্রোল ক্যাবিনেটে এই ইউনিটগুলো রাখার জন্য যথেষ্ট জায়গা রয়েছে। আর কুলিং ফ্যানগুলো নিয়েও অবহেলা করবেন না। যদি ক্যাবিনেটটি খুব গরম হয়ে যায়, তাহলে ফিল্টারিং ক্যাপাসিটরগুলো গরম হয়ে যাবে; এর ফলে ড্রাইভারের আয়ু কমে যাবে।