گیلیئم آئوڈائڈ UV سسٹمز میں برقی شور سے نمٹنا
اگر آپ کوئی PCB فیکٹری چلاتے ہیں، تو آپ کو پہلے ہی معلوم ہوگا کہ ہائی-اسپیڈ فوٹوریزسٹ کو خشک کرنے کے لئے گیلیئم آئوڈائڈ لیمپس استعمال کئے جاتے ہیں۔ یہ لیمپ وہ خاص طولِ موج پیدا کرتے ہیں جن کی ضرورت پولیمرائزیشن کے عمل کے لئے ہوتی ہے۔
لیکن حقیقت یہ ہے کہ حقیقی فیکٹریوں میں UV روشنی کا اخراج دراصل سب سے مشکل مسئلہ نہیں ہے؛ اصل مشکل تو برقی ماحول ہے۔
PCB فیکٹریوں میں EMI کا مسئلہ
سوچیں، آپ کی فیکٹری میں بہت سے پرنٹنگ پریس اور کنویئر بیلٹ موجود ہیں، اور یہ سب ایک ساتھ کام کرتے ہیں۔ ان تمام مشینوں سے بہت زیادہ الیکٹرومیگنیٹک انٹرفیئرنس پیدا ہوتی ہے۔
جب چند UV کیورنگ سٹیشنوں کو ان موٹروں کے بالکل قریب رکھا جاتا ہے، تو یہ برقی شور پاور سپلائی میں داخل ہو جاتا ہے۔ یہ ایک بہت بڑا مسئلہ ہے۔
سستے بیلسٹس اس مسئلے کو حل نہیں کر سکتے؛ جیسے ہی کوئی مشین کام شروع کرتی ہے، بیلسٹس میں مسائل پیدا ہو جاتے ہیں۔ ہم نے اس مسئلے کو حل کرنے کے لئے بہتر شیلڈنگ اور فلٹرڈ پاور سسٹم استعمال کئے۔ اس طرح UV کی شدت مستحکم رہتی ہے، چاہے کتنی ہی مشینیں ایک ہی پاور سپلائی سے کام کر رہی ہوں۔
ستحکام کی اہمیت
کوئی بھی شخص بورڈ پر “ناقص طور پر خشک ہونے والے علاقوں” کو قبول نہیں کرنا چاہتا۔ یہ کوالٹی کنٹرول کے لئے ایک بہت بڑا مسئلہ ہے۔
ہم نے آرک ڈسچارج کے مسئلے پر بہت توجہ دی۔ ڈرائیو سرکٹس کو باہری شور سے الگ رکھنے سے، گیلیئم آئوڈائڈ لیمپوں تک بہنے والی برقی کرنٹ مستحکم رہتی ہے۔ کوئی پلسنگ نہیں، کوئی اتار چڑھاؤ نہیں۔
آپ کو ایک ایسی رفتار ملتی ہے جس پر آپ بھروسہ کر سکتے ہیں۔ اور اس کا مطلب یہ ہے کہ آپ کو ہر دس منٹ بعد بیلٹ کی رفتار کو درست کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔
مضبوطی اور اس کے نقصانات
لیکن ایک مشکل یہ بھی ہے کہ اعلیٰ سطح کے شور کا مقابلہ کرنے کے لئے زیادہ مضبوط فلٹرز اور مضبوط ہاؤسنگ کی ضرورت ہے۔ اسی وجہ سے ہمارے پاور سپلائی یونٹس دوسرے یونٹس کے مقابلے میں زیادہ جگہ لیتے ہیں۔
یقین کریں کہ آپ کے کنٹرول کیبنٹ میں ان یونٹس کے لئے کافی جگہ موجود ہے۔ ساتھ ہی، کولنگ فینوں کو نظر انداز نہ کریں۔ اگر کیبنٹ میں ہوا کی گردش مناسب نہ ہو، تو فلٹرنگ کیپیسیٹرز گرم ہو جاتے ہیں، اور اس سے ڈرائیور کی عمر کم ہو جاتی ہے۔