Evcil hayvan ürünleri söz konusu olduğunda, fark yaratan unsur genellikle hijyendir. Bu iddianın ambalaj üzerinde de geçerli olmasını istiyorsanız, bunu sadece pazarlama materyallerine yazmakla kalmamalı, aynı zamanda plaka üretim sürecine de entegre etmelisiniz. Biz de plaka üretim odasında ozonsuz UVC ile sterilizasyon yapabilmek için galyum iyodür lambaları geliştirdik; böylece ana malzemenin polimer kimyasını bozmadan işlem gerçekleştirilebiliyor.
Teknik açıdan önemli olanlar
Galyum iyodür kullanımı sayesinde cıva emisyonu 254 nm civarında yoğunlaşır ve 365–405 nm aralığında çok az enerji kalır. İşte asıl mesele bu: Mikrobiyal DNA’ya etki edilir, ancak plakanın polimerindeki fotoinitiyatörler yanlışlıkla tetiklenmez.
Bu lambaların gücü 60–120 W/cm’dır ve yüksek yansıtma özelliğine sahip bir dikroik yansıtıcı ile birlikte kullanıldığında hedef yüzeyde ≥40 mJ/cm²’lik bir ışınım sağlanır. Lambalar anında çalışmaya başlar; tam güçte çalışması ≤3 saniye sürer. Ayrıca, plakanın her yerinde eşit şekilde ışınım sağlamak için uygun geometri seçilmiştir. Kalibre edilmiş bir radyometre ile belirli bir mesafeden ölçüm yapıldığında, lambanın ömrü yaklaşık 2.000 saat olarak tahmin edilmektedir ve bu süre zarfında verimlilik %8’in altında kalır.
Pratikte neden işe yarar?
Evcil hayvan ürünleri üretiminde, plakayı bozmadan tekrarlanabilir bir mikrobiyal azaltma işlemine ihtiyaç vardır. 254 nm’deki ışınım, plaka üretimi sırasında ana yüzeydeki bakteri ve küfleri inaktif hale getirir; böylece sonraki işlemler daha temiz bir zemin üzerinden gerçekleştirilir. Isı yükü düşük olduğundan plakanın boyutsal stabilitesi korunur. Anında çalışma özelliği ise plaka üretim hızını artırır. Sonuç olarak daha hızlı geçişler, yüzey kirliliğinden kaynaklanan daha az reddedilen ürün ve gerçekten kanıtlanabilir bir sterilizasyon iddiası elde edilir.
Bilinmesi gerekenler
Lambanın yüzeye olan mesafesi çok hassastır; bu mesafe ±2 mm’nin içinde tutulmalıdır. Aksi takdirde ışınım uniformluğu ±10%’ün üzerine çıkar. Sadece EMI koruması ve uygun elektriksel izolasyona sahip ekipmanlarla birlikte kullanılmalıdır. Kuvars kabukla temas ederken temiz oda standartlarında eldivenler kullanılmalıdır; parmak izleri ve solventler performansı olumsuz etkiler. Sadece izopropanol ile silinmelidir. Ayrıca, plakanın polimerinin UV geçirgenlik değerlerini önceden kontrol etmek gerekir. Bazı reçineler 300 nm’nin altındaki ışınları yoğun bir şekilde emer; bu yüzden spektral kontrol önemli bir adımdır.