Top-tier 스트리트웨어 프린터는 엄격한 색상 허용오차에 따라 작업의 성패가 갈린다. IST 경화 라인에서 스펙트럼 출력이 2%만 벗어나도 상당량의 제품이 폐기된다. 수은 증기 램프가 노후되면서 출력이 저하되고 피크 조사강도가 평탄해진다. 안료 기반 UV 잉크 내 포토이니시에이터가 균일하게 경화되지 않아, 결과적으로 채도가 낮고 탁한 색상, 일관성 없는 촉감, 그리고 재작업이 발생한다.
우리는 IST용 교체 UV 램프를 제작하여 스펙트럼을 고정하고 전달되는 에너지를 안정화시켜, 교대마다 동일한 색상 목표를 달성할 수 있도록 했다.
기술적으로 중요한 사항은 다음과 같다.
우리는 IST 아크 길이와 전기적 인터페이스를 일치시키고, 365nm, 385nm, 405nm의 수은 증기 라인 주변에서 스펙트럼 출력을 조정하여 전체 아크에 걸쳐 피크 조사강도가 안정적으로 유지되도록 한다. 이중굴절 코팅된 반사경은 열이 아닌 UV 에너지를 기재에 집중시키며, 오존이 없는 석영 외피는 경화 챔버 내 청결을 유지한다.
일반적인 인쇄 속도에서 1,200–1,500 mW/cm² (윈도우 매칭 기준)의 피크 조사강도와 800–1,200 mJ/cm²의 에너지 밀도를 기대할 수 있다. 출력은 3,000시간 동안 ±5% 이내로 유지되며, 예열 안정성을 명시하여 램프 간 편차로 인해 색상 프로파일링을 재조정할 필요가 없도록 했다.
실제 생산 환경에서 이 방식이 효과적인 이유는 다음과 같다.
고급 섬유 인쇄는 표면부터 경화되는 밀도 높은 안료형 UV 잉크를 사용한다. 단파장 성분이 부족하면 잉크 표면이 경화되면서 용제가 내부에 갇히고, 색상이 탁해지며 접착력이 저하된다. 본 램프는 의도된 스펙트럼을 복원하여 포토이니시에이터가 균일하게 반응하고 안료가 정확히 자리 잡으며 도트 게인이 제어되도록 한다.
이를 통해 과열 없이 경화 속도가 빨라지고, 통과당 에너지 소모가 줄며, 색상 재조정이 감소한다. IST 시스템에서는 교체가 간단하며, 열 프로파일은 민감한 기재와도 호환된다.
주의해야 할 사항 몇 가지.
설치 시 반사경과 셔터 형상을 IST 모듈에 맞춰야 한다. 반사경이 일치하지 않으면 조사강도가 낭비되고 열집중이 발생한다. 교체 전 전원 공급 장치 허용오차와 셔터 사이클 수를 점검하라. 설치 후에는 분광 방사계로 전달 에너지를 확인하고 기준선을 설정해야 한다.
최적의 수명을 위해서는 공기 흐름을 안정적으로 유지하고 램프 창을 청결하게 관리하라. 석영 표면에 먼지가 쌓이면 UV가 산란되어 출력 저하가 가속화된다.