चलिए, गैलियम आयोडाइड यूवी लैंप्स के बारे में बात करते हैं।
हमने लगभग 3,000 विभिन्न प्रिंटिंग संयंत्रों का निरीक्षण किया। हम जानना चाहते थे कि वास्तव में यूवी सिस्टम कहाँ विफल हो जाते हैं।
हमने पाया कि ज्यादातर मामलों में, समस्या तो बल्ब में ही नहीं होती। वास्तविक समस्या तो ऊर्जा-स्रोत एवं इंक के फोटोइनिशिएटरों के बीच का असंतुलन है। इसी कारण, उच्च-गति वाले औद्योगिक कार्यों हेतु हम गैलियम आयोडाइड तकनीक का उपयोग करते हैं।
सही समाधान
सामान्य पारे के लैंपों से निकलने वाली रोशनी 254नैनोमीटर एवं 365नैनोमीटर आवृत्ति पर होती है। लेकिन गैलियम आयोडाइड लैंपों से निकलने वाली रोशनी 300नैनोमीटर से 400नैनोमीटर आवृत्ति की होती है।
यह क्यों महत्वपूर्ण है? क्योंकि आजकल के मोटी-परत वाले इंक एवं रंगीन कोटिंगें छोटी तरंगदैर्घ्य वाली यूवी किरणों को रोक देती हैं। यदि गलत लैंप का उपयोग किया जाए, तो सतह सूख जाती है, लेकिन नीचे का हिस्सा अभी भी गीला रह जाता है। ऐसी स्थिति में सब कुछ धुंधला हो जाता है।
गैलियम आयोडाइड लैंप ऐसी परतों को भेदकर गहराई तक पहुँचता है।
गर्मी का समाधान
गैलियम लैंप बहुत गर्म हो जाते हैं। आवश्यक ऊर्जा प्राप्त करने हेतु, हम बहुत अधिक वाटेज का उपयोग करते हैं; इससे क्वार्ट्ज ग्लास पर बहुत दबाव पड़ता है। लैंपों को चालू/बंद करते समय उनमें दरारें न आएं, इस हेतु हम फ्यूज्ड सिलिका का उपयोग करते हैं। यह ऊष्मा-संबंधी समस्याओं को बेहतर ढंग से संभालता है।
लेकिन आपको अपने कूलिंग उपकरणों पर भी ध्यान देना होगा। यदि हवा का प्रवाह सही न हो, तो समस्याएँ हो सकती हैं। ऐसी स्थिति में लैंप जल्दी ही खराब हो सकता है, या फिर सब कुछ खराब हो सकता है।
उपयुक्त डिज़ाइन
कोई भी व्यक्ति सिर्फ बल्ब बदलने हेतु पूरे प्रिंटिंग मशीन को फिर से व्यवस्थित करना नहीं चाहेगा। हम ऐसे ही लैंपों का डिज़ाइन करते हैं… जो आपकी मौजूदा मशीनों में ही उपयोग में आ सकें। इनमें वही कनेक्टर पिन एवं आकार होता है।
हमने “स्पटरिंग” समस्या को रोकने हेतु इलेक्ट्रोडों की संरचना पर भी बहुत मेहनत की। आपको पता ही होगा कि ग्लास के अंदर एक काली परत बन जाती है… यही “स्पटरिंग” है। यह समस्या गैस खत्म होने से पहले ही यूवी रोशनी को नष्ट कर देती है। हम ऐसी स्थितियों से बचने हेतु आर्क को स्थिर रखने पर ध्यान देते हैं… ताकि लैंप से निकलने वाली रोशनी समान रहे।