Parlons des lampes à iodure de gallium pour les applications UV
Nous avons passé beaucoup de temps dans les ateliers de près de 3 000 imprimeries différentes. Nous voulions découvrir où se situent les problèmes liés aux systèmes UV.
Ce que nous avons découvert, c’est que, la plupart du temps, ce n’est même pas l’amplificateur qui est le problème. Le véritable problème réside dans un manque d’compatibilité entre la lumière émise par la lampe et les photoinitiateurs présents dans l’encre. C’est pourquoi, pour les travaux industriels à haute vitesse, nous privilégions les technologies utilisant de l’iodure de gallium (GaI).
Obtenir une polymérisation correcte
Les lampes au mercure standard émettent principalement de la lumière aux longueurs d’onde de 254 nm et 365 nm. En revanche, l’iodure de gallium déplace cette lumière vers la plage de 300 nm à 400 nm.
Pourquoi est-ce important ? Parce que les encres à couche épaisse et les revêtements pigmentés d’aujourd’hui agissent comme un bouclier : ils bloquent les rayons UV de courte longueur d’onde. Si vous utilisez la mauvaise lampe, vous obtiendrez une polymérisation superficielle uniquement. C’est un cauchemar : la surface semble durcie, mais l’intérieur reste encore humide. Lorsque vous enroulez le rouleau, tout devient flou ou se détache complètement.
L’iodure de gallium, lui, parvient à pénétrer cette couche et à atteindre l’intérieur du matériau traité.
Gérer la chaleur générée
Les lampes à gallium génèrent beaucoup de chaleur. Vraiment beaucoup.
Pour obtenir la puissance nécessaire, nous devons concentrer beaucoup de watts dans un espace restreint, ce qui exerce une grande pression sur le verre de quartz. Afin d’éviter que les tubes ne se brisent lorsqu’on les allume et les éteint, nous utilisons de la silice fusionnée. Elle résiste mieux aux chocs thermiques.
Mais il faut également veiller sur les ventilateurs de refroidissement. Si le flux d’air est insuffisant, vous risquez de rencontrer des problèmes. La lampe peut s’éteindre prématurément, ou, pire encore, le support sur lequel elle est fixée peut se déformer.
Assurer une adaptation parfaite
Personne ne veut refaire toute l’installation électrique d’une presse juste pour remplacer une ampoule. Nous le savons bien.
C’est pourquoi nous concevons ces lampes en tant que remplacements directs. Elles utilisent les mêmes connexions et connecteurs que ceux que vous avez déjà. C’est simple.
Nous avons également passé beaucoup de temps à optimiser la composition des électrodes afin d’éviter le phénomène de « sputtering ». Vous connaissez cette couche noire qui se forme à l’intérieur du verre ? C’est bien le sputtering. Ce phénomène empêche l’émission de lumière UV bien avant que le gaz ne soit complètement évacué. Nous nous efforçons de maintenir l’arc électrique stable, afin que la lumière reste constante de l’un à l’autre bout du tube.