Parlons des lampes à mercure à haute pression pour le durcissement par rayonnement UV.
Le durcissement par rayonnement UV ne se limite plus au simple séchage de l’encre. Cet outil a évolué : ces lampes ne sont plus simplement des dispositifs isolés dans un coin, mais font désormais partie intégrante d’une usine intelligente.
Les lampes à mercure à haute pression restent les meilleures solutions pour ce type d’application. Pourquoi ? Parce qu’elles émettent un large spectre de lumière qui pénètre profondément dans les couches épaisses. Elles accomplissent donc leur mission efficacement.
La chaleur et l’énergie
Pour suivre le rythme des lignes de production rapide, nous augmentons la pression du vapeur de mercure. Cela renforce les bandes de rayonnement UVC et UVB, permettant ainsi d’obtenir une grande quantité d’énergie, sans occuper toute la surface disponible.
Mais voici le problème : toute cette énergie génère beaucoup de chaleur. Si vos ventilateurs de refroidissement ou vos systèmes de refroidissement par eau ne suffisent pas, vos électrodes seront endommagées bien plus rapidement que prévu. Il s’agit donc d’un équilibre à trouver.
Les composants qui fonctionnent vraiment
Nous utilisons du quartz fusionné de haute pureté pour fabriquer l’enveloppe de la lampe. Ainsi, le rayonnement UV atteint directement votre produit, et non le verre de l’enveloppe.
De plus, comme personne ne veut passer quatre heures à rebrancher une lampe lors du changement de shift, nous avons conçu des connecteurs simples. Il suffit de retirer l’ancien connecteur et d’en insérer un nouveau. C’est rapide, sans complication ni temps perdu.
Rendre vos lampes “intelligentes”
Avant, il suffisait d’avoir un simple minuterie pour allumer/éteindre la lampe. C’était inefficace.
Aujourd’hui, nous faisons en sorte que ces lampes communiquent avec votre système PLC. En synchronisant l’intensité de la lumière avec la vitesse du convoyeur et les capteurs, on évite de gaspiller de l’énergie.
Cela garantit que la profondeur de durcissement reste constante sur toute la surface du produit. Si la ligne de production ralentit, l’intensité de la lumière diminue également. Ainsi, vos matériaux ne se déforment pas ni ne subissent un durcissement excessif.
C’est une manière plus efficace d’utiliser l’énergie lumineuse. Nous nous occupons de l’output électrique et de la stabilité électrique, afin que vous puissiez vous concentrer uniquement sur la fabrication de votre produit.