Hablemos sobre las lámparas de mercurio de alta presión para curado por UV.
El curado por UV ya no se trata solo de secar la tinta. Ha evolucionado. Estas lámparas ya no son simplemente herramientas que quedan abandonadas en un rincón; ahora forman parte integral de una fábrica inteligente.
Las lámparas de mercurio de alta presión siguen siendo las mejores opciones para este propósito. ¿Por qué? Porque emiten un amplio espectro de luz que penetra profundamente en los recubrimientos gruesos. Simplemente cumplen su función de manera eficaz.
El calor y la energía
Para mantener el ritmo de las líneas de producción de alta velocidad, aumentamos la presión del vapor de mercurio. Esto intensifica los rayos UVC y UVB, lo que permite obtener una gran cantidad de energía sin ocupar demasiado espacio.
Pero hay un problema: toda esa energía genera mucho calor. Si los ventiladores o sistemas de enfriamiento no son suficientes, los electrodos se dañarán mucho antes de lo esperado. Es necesario encontrar un equilibrio.
Los componentes que realmente funcionan
Utilizamos cuarzo fundido de alta pureza para el revestimiento de las lámparas. De esta manera, la radiación UV llega directamente al producto, y no al vidrio.
Además, como nadie quiere pasar cuatro horas conectando y desconectando las lámparas durante los cambios de turno, hemos diseñado conectores simples. Se trata de pinzas estandarizadas: basta con sacar la antigua y colocar la nueva. Es rápido y no hay riesgo de interrupciones en el proceso de producción.
Hacer que las lámparas sean “inteligentes”
Antes, la única opción era utilizar un temporizador sencillo para encender y apagar las lámparas. Eso era un desperdicio de recursos.
Ahora, estas lámparas pueden comunicarse con su sistema PLC. Al sincronizar la emisión de luz con la velocidad del transportador y los sensores, se evita el desperdicio de energía. Esto asegura que la profundidad de curado sea constante en todo el producto. Si la línea de producción disminuye su velocidad, la potencia también disminuye. Así, se evita que los materiales se deformen o se curen en exceso.
Es una forma más eficiente de utilizar la energía lumínica. Nosotros nos encargamos de la salida de energía y de la estabilidad eléctrica, para que usted pueda concentrarse únicamente en producir sus productos.