La feria de impresión de 2026 estuvo repleta de gente, pero todos volvían una y otra vez al mismo lugar: justo en la salida de la prensa, donde tiene lugar el proceso de curado. Allí es donde nuestro módulo de lámpara esterilizadora UV de Coralife atrajo mucha atención. Y tiene sentido: en las condiciones de la feria, bajo presión, este módulo proporciona exactamente lo que necesitan las impresoras industriales: un curado instantáneo, sobre demanda, sin tener que lidiar con problemas relacionados con la adhesión de la tinta o esperar que las condiciones ambientales sean favorables.
¿Qué hay realmente detrás de este módulo?
El módulo está compuesto por una lámpara de vapor de mercurio de alta presión, cuya emisión espectral está estabilizada para que la energía llegue precisamente donde es necesario. Hemos optimizado su funcionamiento para lograr una fuerte emisión a 365 nm y una cobertura completa en el rango UVA. El reflector utiliza un recubrimiento dicróico para maximizar la irradiación y evitar que el calor excesivo dañe el sustrato. La intensidad de la irradiación está ajustada para activar rápidamente los fotoiniciadores. La longitud del arco eléctrico y la densidad óptica están adaptados a los films y recubrimientos utilizados, de modo que la energía penetre en la superficie y logre un curado completo. El resultado es un curado inmediato y uniforme en toda la superficie impresa.
¿Por qué funciona bien en condiciones reales?
Realizamos pruebas en impresoras de tipo UV offset, flexo y serigráfico. El módulo logró curar las tintas pigmentadas y los recubrimientos transparentes de inmediato, tan pronto como salían de la impresora. Desaparecieron los problemas relacionados con la adherencia de la tinta, y se pudo comenzar con el procesamiento posterior de inmediato. Los tiempos de cambio de tarea se redujeron, ya que la lámpara genera una emisión estable rápidamente. También pudimos utilizar capas más gruesas sin que haya problemas de adhesión de la tinta. El consumo de energía permaneció constante, y la vida útil de la lámpara también fue estable. Las unidades han funcionado más de 5,000 horas con menos del 5% de disminución en su rendimiento, lo que significa menos necesidades de reemplazo de lámparas durante los períodos de mayor producción.
Los detalles importantes en el lugar de trabajo
Es necesario adaptar el módulo a la prensa: la geometría del reflector y la interfaz con la persiana deben estar alineadas. Si hay errores en la distancia o en el flujo de aire, se producirán zonas calientes y un curado desigual. El sistema no genera ozono, pero aún así se necesita una buena ventilación y una alineación adecuada de la lámpara para mantener la temperatura estable y una emisión espectral consistente. Es importante planificar todo en función del rango de respuesta de los fotoiniciadores de la tinta y de la capacidad térmica del sustrato. Una vez configurado correctamente, el módulo permitirá un curado rápido y uniforme.