Lassen Sie uns über UV-Hochdruckquecksilberlampen sprechen.
Die Verwendung von UV-Licht zur Trocknung von Tinten ist heute nicht mehr nur eine einfache Methode. Die Technologie hat sich weiterentwickelt – diese Lampen werden nicht mehr als isolierte Geräte in einer Ecke verwendet, sondern sind nun ein wesentlicher Bestandteil einer intelligenten Fabrik.
Hochdruckquecksilberlampen bleiben weiterhin die wichtigsten Geräte für diese Zwecke. Warum? Weil sie ein breites Spektrum an Licht ausstrahlen, das tief in dicke Beschichtungen eindringen kann. Sie erledigen einfach ihre Aufgabe hervorragend.
Wärme und Leistung
Um mit hohen Produktionsgeschwindigkeiten Schritt halten zu können, erhöhen wir den Druck des Quecksilberdampfs. Dadurch werden die UVC- und UVB-Strahlen verstärkt – man erhält so eine enorme Energiemenge, ohne dass dabei der Raum zu stark belastet wird.
Doch hier liegt das Problem: All diese Energie erzeugt viel Wärme. Wenn die Kühlventilatoren oder Wasserkühlsysteme nicht ausreichen, dann verbrennen die Elektroden schneller, als es eigentlich nötig wäre. Es handelt sich dabei um ein Gleichgewichtsproblem.
Geräte, die wirklich funktionieren
Wir verwenden hochreinen geschmolzenen Quarz für die Lampenhülle. Dadurch trifft das UV-Licht direkt auf das Produkt – und nicht auf das Glas.
Und weil niemand vier Stunden damit verbringen möchte, während eines Schichtwechsels die Lampen neu anzuschließen, haben wir die Anschlüsse einfach gehalten. Wir verwenden standardisierte Stecker – man muss nur den alten Stecker herausziehen und den neuen einsetzen. Das geht schnell, ohne Probleme oder Stillstände.
„Intelligente“ Lampen
Früher reichte ein einfacher Ein-/Aus-Schalter aus. Das war aber verschwenderisch. Heute lassen wir diese Lampen mit dem PLC kommunizieren. Durch die Abstimmung der Lichtausbeute mit der Geschwindigkeit des Transportsystems sowie den Sensoren vermeiden wir Energieverschwendung. Dadurch bleibt die Trocknungsstärke über die gesamte Oberfläche des Produkts konstant. Wenn die Produktionsgeschwindigkeit sinkt, nimmt auch die Leistung ab – dadurch vermeiden wir, dass die Materialien verformen oder übermäßig getrocknet werden.
Es handelt sich dabei um eine effizientere Art, Lichtenergie zu nutzen. Wir kümmern uns um die Ausgangsleistung sowie die elektrische Stabilität – damit Sie sich ganz darauf konzentrieren können, Ihr Produkt fertigzustellen.